EN
Biomassa granulalarini yakuniy ishlab chiqarishdagi eng muhim element — namlik miqdori. Bu granulalarning zichligi, mustahkamligi, energiya iste'moli va yakuniy mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar dastlabki material juda nam bo'lsa, granulalar o'tirmoqda, uskunalarni berkitib qo'yishi va shirinlamoqqa moyillik paydo bo'ladi. Agar ular juda quruq bo'lib qolsa, u holda ular to'g'ri birikmaydi va bu esa ortiqcha mayda zarralarga va yomon siqilishga olib keladi. Shanhay Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi cheklovli ekotizimni taklif qiladi, bu dastlabki moddalarni tayyorlashdan boshlab yakuniy mahsulotni sovutilishigacha ushbu nozik muvozanatni amalga oshirish imkonini beradi.
Nozik sovutish uskunasi yordamida yuqori aniqlikdagi quritish
namlikni boshqarishning birinchi qadami odatda namligi juda noaniq va ortiqcha bo'lgan yog'och shkafaklar, chang yoki qishloq xo'jaligi chiqindilari shaklidagi dastlabki biomassadan iborat. Oddiy va samarali quritish talab etiladi. Quritgich moslamamiz issiqlikni tekis taqsimlash va havo oqimini tartibga solish imkonini beradiki, natijada namlik miqdori 10-15% optimal doirasiga sozlanadi. Bu birinchi qadam keyingi qayta ishlash jarayonining barqarorligini ta'minlaydi. Quruq material transportyor uskunalaridan muammolar siz xavfsiz o'tadi hamda maydalash uskunalari berkitilishini oldini oladi, natijada zarrachalar o'lchami tekis bo'ladi.
Sharoitlantirish: Aniq Bug' Qo'llash
Quritish va maydalashdan keyin namlik darajasini sozlash bosqichi keladi. Quritmagan biomassaga nazorat ostida bug' kiritish uchun konditsioner ishlatiladi. Bu qadam tabiiy ligninning - biologik bog'lovchi moddaning - qisman suyuqlanishiga olib keladi va sirtga aniq miqdordagi namlik (odatda 13 foiz) kiritiladi. Bu namlik ekstruziya paytida materiallarning aralashish va birikish jarayonida muhim rol o'ynaydi. \ "Bu bosqichda optimal namlik miqdori erishiladi. Halqali matritsa, granulyatorning valpanlar kabi asosiy qismlarining eskirishiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladigan to'g'ri bug' bilan konditsionerlash usuli bu bosqichda optimal namlik miqdoriga erishish imkonini beradi, shu tariqa matritsa teshiklarida material oqimi tekis bo'ladi, yaxshiroq siqilish amalga oshiriladi va ayniqsa muhim bo'lgan ushbu qismlarda yeyilish minimal darajada bo'ladi.
Granulyator: Namlikni boshqarishning oxiri
Gullakli dastgoh - namlik, issiqlik va bosim birlashadigan jarayonning markazidir. Bu gʻildirak qobigʻi tomonidan material halqali matritsadan oshirilganda hosil bo'ladigan ishqalanish tufayli katta miqdordagi issiqlik (90-100 °C gacha) hosil qiladi, natijada granulalar ichki hamda tashqi tomonga keskin quritiladi. Sharoitlarni aniqlash bosqichida belgilangan dastlabki namlik darajasi juda muhim. Xom ashyoda yuqori namlik tarkibi ortiqcha ishqalanishga olib kelishi, keyin esa qizib ketish va past sifatli granulalarga olib kelishi, shu bilan birga energiya sarfi behudaga ketishi mumkin. Juda nam material kerakli harorat va bosimga erisha olmaydi, bu esa yumshoq va yomon shakllangan granulalarga olib keladi. Spindel va bo'sh valk kabi ekstruder uskunalari yuqori harorat va yuqori bosim sharoitiga chidamli bo'lib, barqaror ishlash uchun mo'ljallangan.
Sovutish va Barqarorlashtirish: Sifatni Qulflash
Issiq, nam va yumshoq granulalar yangi ekstruziya qilingan. Qattiq va barqaror holatga keltirish uchun samarali sovutish zarur. Biz granulalarni sovutish uskunamiz (qarama-qarshi oqimli sovutgichlar) yordamida atrof-muhit havosini granulalar qatlamidan o'tkazish orqali sovutamiz, bu esa faqat granulalarni sovutmagan, balki 1–2% ortiqcha namlikni ham yo'qotish imkonini beradi. So'nggi quritish bosqichi granulalarning saqlashda barqaror bo'lishi va kerakli oxirgi namlik darajasiga (odatda 10% dan kam) erishish uchun zarur. Sovutish jarayonidan keyin granulalar paketlashdan oldin mayda qoldiqlarni ajratib olish uchun saralash qurilmasidan o'tkaziladi. Chidamli tarmoq plastinkalari samarali ajratishni ta'minlaydi va jarayondagi ulanishlarning butunligi ishonchli maxkamlovchi tizimlar tomonidan ta'minlanadi.
Shanghai Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi cheklovida namlikni boshqarish — bu bitta qadam bilan amalga oshiriladigan yechim emas, balki tizim darajasidagi jarayon ekanligini tushunamiz. Bu quritish, shakllantirish, granullash va sovutish qurilmalarining muvofiq ishlashiga bog'liq. Bir qadam boshqasiga bog'liq bo'lib, uskunalar sifati, halqa matritsasi, bolg'ali taqsim (oldindan tekis qilib yonish kerak), transportyor tizimi butun operatsiyaning asosiy tamini hisoblanadi. Ushbu namlikni boshqarish tsiklini tushunib, to'g'ri qo'llab-quvvatlanadigan mos jihozlarni tanlash orqali ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli granulalarni olish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish hamda uskunalar xizmat muddatini uzaytirish imkoniyatiga ega bo'ladi.
