Buketli ko'taruvchi orqali materialni o'tkazishda uning shikastlanishini qanday oldini olish mumkin

Buketli ko'taruvchi orqali materialni o'tkazishda uning shikastlanishini qanday oldini olish mumkin

Tez javob
Materiallarni bichuvli ko'taruvchi orqali tashishda ularning shikastlanishini oldini olish uchun ishlab chiqaruvchilar besh ta asosiy omilni optimallashtirishlari kerak:
1. Sezgir materiallar uchun mos bichuv shaklidan foydalanish.
2. Ko'taruvchi tezligini material xususiyatlari va tashish quvvatiga qarab boshqarish.
3. Ta'sirni kamaytirish uchun oziqlantirish va chiqarish tuzilmalarini optimallashtirish.
4. Materialning orqaga qaytishini va keraksiz qayta tashishni kamaytirish.
5. Remning tarangligini, tekisligini va boshqa muhim komponentlarni doimiy ravishda tekshirib turish.

Bichuvli ko'taruvchi nima va nega materiallar shikastlanadi?
Buketli ko'taruvchi — oziq-ovqat zavodlari va don qayta ishlash zavodlarida xom ashyo ni turli ishlab chiqarish bosqichlari orasida ko'chirish uchun ishlatiladigan vertikal tashish uskunasi. Oziq-ovqat guruchlari, kukuruz va bug'doy kabi nozik materiallarni tashishda buketli ko'taruvchining to'g'ri loyihasi ayniqsa muhim. Nozik materiallarni tashishda tezlik past bo'lgan buketli ko'taruvchi ko'pincha afzal ko'riladi, chunki boshqariladigan tashish yuklash va chiqarish paytida ortiqcha ta'sirni kamaytiradi.

Meta sarlavha ：Buketli ko'taruvchi orqali materialni o'tkazishda uning shikastlanishini qanday oldini olish mumkin
Meta Tavsif ：Buketning to'g'ri loyihasi, ovqatlantirish usuli, ish tezligi, chiqarish tuzilmasi va texnik xizmat ko'rsatish choralari orqali buketli ko'taruvchida guruchlarning yorilishi, donlarning sindirilishi va maydalanishning oshib ketishini qanday kamaytirishni o'rganing.
Asosiy kalit so'z ：Baldakli hissab o'stiruvchi
Ikkinchi darajali kalit so'zlar ：buketli ko'taruvchida materiallarga zarar yetkazish, oziq-ovqat guruchlari uchun buketli ko'taruvchi, don uchun buketli ko'taruvchi, buketli ko'taruvchi loyihasi, buketli ko'taruvchi tezligi, buketli ko'taruvchi chiqarish qismi, buketli ko'taruvchi kanali loyihasi

Buketli ko'taruvchi orqali materialni o'tkazishda uning shikastlanishini qanday oldini olish mumkin

Buketli ko'taruvchilar (vertikal tashish uskunalari) oziq-ovqat zavodlarida, don qayta ishlash zavodlarida, o'g'it zavodlarida va boshqa xajmiy materiallarni qayta ishlash sohalarida materiallarni vertikal ravishda tashish uchun keng qo'llaniladi. Don va oziq-ovqat tashish tizimlaridagi asosiy uskunalardan biri sifatida buketli ko'taruvchi materiallarni belgilangan balandlikka samarali ravishda ko'taradi va kamroq yerni egallaydi.

Biroq, oziq-ovqat guruchlari, don, urug'lar va boshqa granulyar mahsulotlar kabi nozik materiallar uchun tashish samaradorligi yagona hisobga olinadigan omil emas. Agar ovqatlantirish usuli noto'g'ri bo'lsa, ko'tarish tezligi juda yuqori bo'lsa, buket dizayni mos kelmasa, chiqarish sharoitlari yomon bo'lsa yoki materialning orqaga qaytishi sodir bo'lsa, quyidagi muammolar yuzaga kelishi mumkin:

Oziq-ovqat guruchlarining singanligi

Don donalarining singanligi

Material yuzasining shikastlanishi

Maydalanishning oshishi

Material yo'qotishining oshishi

Oziq-ovqat ishlab chiqaruvchilar uchun bu muammolar to'g'ridan-to'g'ri yakuniy mahsulot sifatini ta'sirlashi va ishlab chiqarish jarayonida material yo'qotishini oshirishi mumkin.

Shu sababli, chelakli ko'taruvchi qurilmasining loyihasi va ishlashi o'tkazish quvvati, jihozning ishlash samaradorligi hamda materialning butunligi o'rtasida muvozanatni saqlashni talab qiladi.

Ushbu maqola chelakli ko'taruvchida materiallarga yetkaziladigan zararlarning asosiy sabablarini tushuntiradi va shu zararlarni to'g'ri muhandislik loyihasi, ishlash parametrlari hamda texnik xizmat ko'rsatish choralari orqali qanday kamaytirish mumkinligini ko'rsatadi.

Chelakli ko'taruvchida o'tkazish jarayonida qanday turdagi material zararlari sodir bo'lishi mumkin

Turli xil materiallar ta'sirga, ishqalanishga, siqilishga va takroriy o'tkazishga turli darajada nozikdir.

Oziq-ovqat va donli ekinlarni o'tkazishda keng tarqalgan material zararlari asosan quyidagilardir.

Oziq-ovqat guruchlarining singanligi

Oziq-ovqat granulalari o'tkazish, ko'tarish yoki chiqarish paytida ortiqcha ta'sirga uchraganda, granulalar singan holda qolishi mumkin.

Singan granulalar keyingi transport va boshqarish jarayonida qo'shimcha mayda zarralarni hosil qilishga moyil.

Bu ayniqsa, parranda oziq-ovqati, cho'chqa oziq-ovqati va mol/qo'ylar oziq-ovqati ishlab chiqarishda ayniqsa muhim, chunki yaxshi granulalar butunligini saqlash keraksiz chang hosil bo'lishini kamaytirishga yordam beradi.

Don donalarining singanligi

Suvli don, bug'doy, guruch va boshqa donli donlar ham o'tkazish jarayonida idishlarga, ko'taruvchi qopqog'iga, tushirish trubalariga yoki boshqa materiallarga kuchli urilganda shikastlanishi mumkin.

Shuning uchun don va oziq-ovqat o'tkazish tizimlari uchun chiqarish paytidagi urilishga maxsus e'tibor berilishi kerak.

Ortiqcha maydalangan materiallar

Ortiqcha maydalangan materiallar quyidagi omillar tufayli paydo bo'lishi mumkin:

Zarralarga takroriy urilish

Materiallar orasidagi ishqalanish

Oziq-ovqat guruchlarining singanligi

Materialning orqaga qaytishi va takroriy ko'tarilishi

Oziq-ovqat zavodlari uchun ortiqcha maydalangan materiallar yakuniy mahsulotning ko'rinishiga, materialni saqlashga, tashishga va keyingi qadoqlash samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin.

Material sirtining shikastlanishi

Agar material to'liq buzilmasa ham, doimiy ishqalanish va urilish material yuzasiga zarar yetkazishi mumkin.

Shuning uchun yaxshi chelakli ko'taruvchi tizim faqat yuqori o'tkazish quvvatini emas, balki materialning barqaror, silliq va nazorat qilinadigan tarzda harakatlanishini ham ta'minashi kerak.

Nima uchun chelakli ko'taruvchi materialga zarar yetkazadi

Materialga zarar etkazish odatda bitta omil natijasida emas, balki jihoz dizayni va ishlash sharoitlarining birlashgan natijasidir.

Keng tarqoq sabablarga quyidagilar kiradi:

Oshiq oziqlantirish ta'siri

Boshqarilmaydigan ko'tarish tezligi

Noto'g'ri chelak dizayni

Boshqarilmaydigan chelaklar orasidagi masofa

Yomon chiqarish tuzilmasi dizayni

Boshqarilmaydigan o'tkazgich dizayni

Materialning orqaga oqishi

Jihozning ortiqcha tebranishi

Nozik ravishda oziqlantirish

Jihozni etarli darajada texnik xizmat ko'rsatish

Shu sababli, materialning vayron bo'lishi muammosini hal qilishdan oldin avvalo vayron bo'lish jarayoni aniq qaysi bosqichda sodir bo'layotganini aniqlash kerak.

Chelakli ko'taruvchining pastki qismiga oziqlantirish sxemasi materialning vayron bo'lishiga qanday ta'sir ko'rsatadi

Chelakli ko'taruvchining pastki qismi material jihozga kiradigan joydir.

Material ko'taruvchiga kirgandan so'ng u chelaklarga tekis oqib kirishi va ortiqcha to'qnashuvlar hamda urilishlardan qochish kerak.

Agar oziqlantirish sxemasi yomon ishlab chiqilgan bo'lsa, material ko'taruvchi korpusiga yoki chelaklarga bevosita urilishi mumkin; agar oziqlantirish nozik bo'lmasa, bu chelaklarning barqaror to'ldirilishiga ham sabab bo'lishi mumkin.

Oziqlantirish yo'nalishini optimallashtirish

Material quyoshli konveyerda nazorat qilinadigan usulda kirib, loyihalangan o'tkazish yo'nalishi bo'ylab sebaldanlarga oqishi kerak.

Oziq berish ta'sirini kamaytirish

Oziq guruchlari va don kabi nozik materiallar uchun material quyoshli konveyerga kirganda ortiqcha ta'sirni minimal darajada saqlash kerak.

Barqaror oziq berish tezligini saqlash

Oziq berish tezligi quyoshli konveyerning o'zining o'tkazish quvvatiga mos kelishi kerak.

Ortiqcha oziq berish quyidagilarga sabab bo'ladi:

Noto'g'ri sebaldan to'ldirish

Materialning qoplamlanishi

Noobarqaror o'tkazish

Jihoz yuklanishining oshishi

Shu sababli, quyoshli konveyerning pastki qismidagi oziq berish tizimi bilan birga yuqori darajadagi o'tkazish jihozlari hamda butun ishlab chiqarish liniyasining quvvati ham hisobga olinishi kerak.

Sifatli materiallar uchun mos xavozin dizaynini qanday tanlash kerak

Xavozin – bu materialni to'g'ridan-to'g'ri qabul qiladigan, olib boradigan va chiqaradigan asosiy komponent bo'lib, uning dizayni tashish samaradorligiga muhim ta'sir ko'rsatadi.

Qaraladigan asosiy omillar quyidagilardir:

Balka turi

Vedro sig'imi

Xavozinlar orasidagi masofa

To'ldirish holati

Material xususiyatlari

Chiqarish xususiyatlari

Sifatli materiallar uchun dizayn maqsadi har bir xavozinaga imkon qadar ko'proq material sig'dirish emas; balki quyidagilarni ta'minlash kerak:

Barqaror oziqlantirish + To'g'ri olib yurish + Silliq ko'tarish + Nazorat qilinadigan chiqarish

Oziqqa mo'ljallangan guruchlar va donlar kabi materiallar uchun maqbul xavozin dizayni barqaror tashish jarayonini yaratishga yordam beradi.

Xavozinli konveyer tezligi materiallarga zarar yetkazishga qanday ta'sir qiladi

Buketli ko'taruvchining ish tezligi o'tkazish samaradorligiga ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir.

Mos sharoitlarda yuqori ish tezligi o'tkazish quvvatini oshirishi mumkin; ammo agar tezlik juda yuqori bo'lsa, bu materialga ta'sirni oshirib, yomon chiqarish sharoitlariga olib kelishi mumkin.

Uni oddiy tarzda quyidagicha tushunish mumkin:

Buketli ko'taruvchi tezligi → Material harakati → Chiqarish sharoiti → Ta'sir darajasi → Materialning butunligi

Ko'tarish tezligi juda yuqori bo'lganda material chiqarish paytida katta ta'sirga uchrashi yoki kutilayotgan traektoriya bo'ylab silliq chiqarilmay qolishi mumkin.

Boshqa tomondan, tezlik juda past bo'lganda ishlab chiqarish liniyasi talab qiladigan o'tkazish quvvati bajarilmaydi va bu buketli ko'taruvchi butun liniyaning to'siq nuqtasiga aylanadi.

Shuning uchun, maqbul ish tezligi quyidagilarga e'tibor berishni talab qiladi:

Material xususiyatlari

Talab qilinayotgan o'tkazish quvvati

Buket dizayni

Ko'taruvchi tuzilmasi

Chiqarish talablari

 

Asosiy maqsad — yetkazib berish quvvatini ta'minlash bilan birga materialning butunligini qanchalik mumkin bo'lsa, shunchalik saqlashdir.

Muhandislik tavsiyasi: Sirpanuvchan materiallar uchun chelakli ko'taruvchi loyihasi
Ovqatlanish peletlari va boshqa sirpanuvchan materiallar uchun chelakli ko'taruvchi loyihalari material xususiyatlari, talab qilinadigan quvvat va chiqarish sharoitlariga mos kelishi kerak. Ovqatlanish zavodlarida ortiqcha tezlik chiqarishdagi urushni oshirib, peletlarning buzilishiga sabab bo'lishi mumkin. Peletlarning butunligi muhim ahamiyatga ega bo'lganda, oddatiy ravishda past tezlikdagi chelakli ko'taruvchi, mos chelaklar orasidagi masofa va nazorat qilinadigan chiqarish ishlatiladi. Doimiy tezlik yoki foizda kamaytirishni universal qoida sifatida qo'llamang; ish rejimi parametrlari haqiqiy material va uskuna loyihasiga asoslanib belgilanishi kerak.

Chelakli ko'taruvchida chiqarish paytida materialga urush ta'sirini qanday kamaytirish mumkin

Chelakli ko'taruvchining bosh qismi material zararlanishini nazorat qilishning muhim joylaridan biridir.

Baklar liftning yuqorisiga yetganda, material baklardan chiqarilishi va chiqarish trubasiga kirishi kerak.

Agar chiqarish yo'nalishi noto'g'ri loyihalangan bo'lsa, material yuqori ta'sirga uchraydi yoki trubaning devorlariga to'g'ridan-to'g'ri uriladi.

Bosh qismining konstruksiyasini optimallashtiring

Bosh qismi material uchun silliq va barqaror chiqarish yo'nalishini ta'minashi kerak.

Chiqarish ta'sirini nazorat qiling

Material va jihoz sirtlari o'rtasidagi keraksiz to'qnashuvlarni kamaytirish pelletlarning shishib ketishini va donlarning sindirilishini kamaytirishga yordam beradi.

Trubaning burchagini optimallashtiring

Yaxshi loyihalangan truba materialni keyingi tashish yoki ishlash jihozlariga yo'naltiradi, katta tushishlar yoki sakrashga imkon bermaydi.

Ikkinchi darajali ta'sirni kamaytiring

Bakdan chiqqandan so'ng, material keyingi jihozga iloji boricha silliq o'tishi kerak.

Bu ayniqsa, nozik oziq-ovqat granulalari va donlarni tashishda ayniqsa muhim.

Bunkerni ko'taruvchi qurilmada materialning orqaga qaytishini qanday oldini olish mumkin

Materialning orqaga qaytishi — materialning bir qismi to'g'ri chiqarilmaganda va qurilma ichiga qaytib tushganda sodir bo'ladi.

Orqaga qaytish faqat tashish samaradorligini pasaytirmaydi, balki materialni takroriy ko'tarishga ham sabab bo'ladi.

Takroriy ko'tarish paytida sodir bo'ladigan to'qnashuv va ishqalanish quyidagilarni yanada ko'paytirishi mumkin:

Oziq-ovqat guruchlarining singanligi

Don donalarining singanligi

Mayda bo'laklarning hosil bo'lishi

 

Materialning orqaga qaytishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar:

Bunker shakli

Xavozinlar orasidagi masofa

Ko'taruvchi qurilmaning tezligi

Yuqori qism tuzilishi

O'tkazgich dizayni

Oziqlantirish tezligi

Shuning uchun, materialning orqaga oqishini oldini olish faqatgina yetkazib berish samaradorligini oshirish masalasi emas, balki materialning zararlanishini kamaytirishning muhim choralari hamdir.

Bildirgich dizaynini, ish tezligini va chiqarish tizimini to'g'ri moslashtirish orqali keraksiz takroriy yetkazib berishni kamaytirish mumkin.