Buketli ko'tarish tizimingizda materiallarga zarar yetkazishni qanday oldini olish mumkin

Ko'plab hollar mavjud, bunda xaltali ko'taruvchilar buketli ko'tarish tizimlari oziq-ovqat zavodida, o'g'it zavodida yoki don qayta ishlash zavodida materiallarni vertikal ravishda ko'tarishga majbur bo'ladi. Biroq, noto'g'ri tur yoki loyiha tanlash pelletlarning shisha singari shikastlanishiga, donlarning sindirilishiga va ortiqcha maydalangan qismlarga sabab bo'ladi, bu esa mahsulot sifatini pasaytiradi va materiallarni sarflaydi. Shanghai Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi, MChJ sizga materiallar butunligini saqlashga va vertikal uzatishni samarali boshqarishga yordam beradi.

Materiallarga zarar yetkazishning asosiy sabablarini tushunish

Yechim topishdan oldin muammo sabablarini bilish kerak. Xaltali ko'taruvchilar mahsulotga uchta aniq joyda zarar yetkazadi. Ular mahsulotni yuklab olayotganda bo'ron qismida, tashlab yuborayotganda bosh g'ildirakda va yuklash-ochish jarayonida savatda mahsulotga zarar yetkazadi. Ta'sir, siqilish va sirpanish kuchlarining birlashmasi mahsulotning buzilishiga sabab bo'ladi. Butun jarayonning qaysi nuqtasida mahsulot eng ko'p buzilishini aniqlash muhimdir; bu esa sizga zararga qarshi chora-tadbirlarga qayerda e'tibor berishingiz kerakligini ko'rsatadi.

Bo'ron qismidagi yuklash usulini nazorat qiling

Sizning materialingiz qanday oqadi baldakli hissab o'stiruvchi yakuniy mahsulot sifatiga nisbatan eng yaxshi omil hisoblanadi. Agar material g'ildirakli qutiga tushsa, qattiq urilishlar yengil vaznli granulalar va suv hayvonlari uchun mo'ljallangan oziq-ovqat kabi oziq-ovqatlarni sindirib yuborishi mumkin. Buni oldini olish uchun, materialni past tezlikda g'ildirakli liniyaga yetkazadigan boshqariladigan oziq-ovqat berish qurilmasi, masalan, vintli yoki lentali transportyor o'rnatishingiz kerak. Shuningdek, oziq-ovqat berish trubasi va g'ildirakli qutining o'rtasidagi shlangning tushish balandligini kamaytiring. Har bir dyuym erkdagi tushish urilish kuchini oshiradi. G'ildirakli qutining dizaynini shunday o'zgartiringki, uning qutilari materialni qatlamdan qovlab olsin, bu esa materialning o'z-o'zidan to'planib, o'zini siqib yuborishini oldini oladi.

G'ildirakli qutilarga yuklash va chiqarish tezligini optimallashtiring

Markazdan qochma chiqarishli ko'taruvchilarda ishlatiladigan tezlik bosh pulleyda xavfli materiallarni sebetchalardan uloqtirishga asoslangan. Lekin remen tez harakatlanadigan paytda, guruchlar chiqarish trubasiga qattiq urilib, ortiqcha shovqin qiladi. Ko'pchilik oziq-ovqat materiallarini shikastlanishsiz chiqarish uchun tavsiya etilgan remen tezligi 1,4–2,0 m/s yetarli. Sifatli mahsulotlar, masalan, suv hayvonlari uchun ekstruziya qilingan oziq-ovqat yoki uy hayvonlari uchun oziq-ovqat sekinroq tezliklarda yaxshiroq ishlaydi. Doimiy chiqarishli ko'taruvchilar yanada me'yorida, lekin quvvati pastroq; ular sekin tezlikda ishlaydi va sebetchalarni bo'shatishda og'irlik kuchi tayanch qiladi. Tezlik sozlamalaringizni ishlab chiqarish talablaringizga hamda materialga nisbatan sezgirlik darajangizga moslashtiring.

To'g'ri sebetcha shakli va materialini tanlang

Barcha chelaklar bir xil usulda materiallarni qayta ishlolmaydi. Chuqur chelaklar erkin oqadigan donli ekinlarga mos keladi va nozik gранулаларни to'ldirish jarayonida aylanib, maydalashga imkon beradi. Yuzaki chelaklar har bir chelakka tushadigan material miqdorini kamaytirish orqali yengilroq boshqaruvni ta'minlaydi. Nozik mahsulotlar uchun havo chiqishini ta'minlovchi va yukni qo'llab-quvvatlovchi teshikli chelaklar tavsiya etiladi. Shuningdek, chelakning yuqori qismi dizaynini ham e'tiborga oling. Yuqori qismi yumaloq chelaklar keskin qirralilarga nisbatan ko'proq materialni yig'ib oladi. Ishqalanishdan kelib chiqqan zararlarni cheklash maqsadida Shanghai Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi chelaklarda ishqalanishga chidamli materiallardan foydalanishni va ichki sirtlari silliq bo'lgan chelaklarni tavsiya etadi.

Urqishni yutish xususiyatlarini o'rnatish

Hatto optimal yuklashda ham ta'sir miqdori mavjud. Liftning pastki qismi va chiqish tuxumi ichidagi muammoli joylarga ta'sirga chidamli qo'rqitgichlar yoki rezina qoplamalarni o'rnatishingiz kerak. Bu yumshoq sirtlar kinetik energiyani mahsulotingizga yo'naltirmasdan, uning energiyasini yutib oladi. Rezina qoplamalardan foydalanish, ayniqsa, dengiz o'tlari va organik o'g'it moddalari shaklidagi guruch donalarining shikastlanishini kamaytirishda juda foydali. Chiqish tuxumida materialning tushish o'rniga sirpanib ketishi uchun sirtning burchagini sozlang. Bir nechta bosqichli sirtlarga ega bo'lgan 'kaskad' tuxumi tushishni katta, shikastlanishga sabab bo'ladigan bitta tushishdan ko'ra, maydaroq va kamroq shikastlanishga sabab bo'ladigan bir nechta kichik tushishlarga ajratadi.

Tasma tarangligini va yo'nalishini to'g'ri saqlang

Beltlar qattiq tortilmagan holda yuklarning noto'g'ri taqsimlanishiga olib keladi; ba'zi savatchalar ortiqcha to'ldiriladi, boshqalari esa bo'sh qoladi. Bosh va oxirning shakli o'zgaradi hamda savatchalar deformatsiyalanadi. Beltning tarangligini texnik talablarga mos ravishda haftalik ravishda o'lchash kerak. Shuningdek, savatchalar pastki qism (boot) markazida joylashganligini ta'minlash uchun beltlarni doim kuzatib borish kerak. Qattiq tortilmagan beltlar yuklarning noto'g'ri taqsimlanishiga sabab bo'ladi, ba'zi savatchalar ortiqcha to'ldiriladi, boshqalari esa bo'sh qoladi. Savatchalar nojuda to'ldirilganda, ularning tarkibi pastki qismga (boot) quyilib, qaytadan yig'iladi va bir necha marta qayta ishlanadi. Bu noqulay qayta ishlash to'g'ri tekislash orqali bartaraf etiladi.

Tugallangan mahsulot sifatini saqlash uchun ekranlashdan foydalaning

Agar lift silliq ishlasa ham, mahsulotlarning shikastlanish ehtimoli hali ham mavjud. Saralash — bu nuqsonli mahsulotlar mijozlarga yetkazilishdan oldingi jarayonning oxirgi bosqichi. Saralash usuli sifatida biz liftning keyingi qismiga o'rnatilgan aylanuvchi yoki tebranuvchi saralagichdan foydalanishimiz mumkin; bu saralagich mayda zarralarni, singan granulalar va yaxshi mahsulotni alohida-alohida ajratib oladi. Saralangan material (nuqsonli mahsulotlar) qadoqlash va materialning partiyaviy yetkazib berilishidan oldin ushbu saralagichlar orqali ajratilishi mumkin. Agar toza mahsulot (yaxshi mahsulot) buzilmagan holda mijozga yetib borsa, hech qanday chiqindi hosil bo'lmaydi va mayda zarralar (fines) chiqindini kamaytirish maqsadida granulyatsiya zavodida qayta ishlash uchun qaytarilishi mumkin.

Yeyilishga uchragan qismlarning muntazam tekshiruvi

Material zararlariga qarshi oxirgi himoya — oldini olish uchun amalga oshiriladigan texnik xizmat ko'rsatishdir. Eskirolgan remen yuzlari vibratsiyaga sabab bo'ladi, bu esa chelaklarda joylashgan guruchlarni ajratib tashlaydi. Qo'zg'almaydigan yoki loyqa boltlar va boshqaruv qismlari materialning qulflashiga olib keladi. TDTG seriyali chelakli ko'taruvchi qismlarini — remenni, chelaklarni, pastki va yuqori pulleylarni tez-tez tekshiring. Shanghai Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi, sizning ko'taruvchingizni eng yaxshi holatda saqlashingiz uchun klemmalar, o'qlar va bo'sh o'qlar kabi ehtiyot qismlar va qo'shimcha jihozlarni taklif etadi.