EN
Yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất cuối cùng của viên nhiên liệu sinh khối là độ ẩm. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ viên, độ bền, mức tiêu thụ năng lượng và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Khi nguyên liệu quá ẩm, các viên có thể bị dính, tắc máy móc và dễ bị mốc. Khi chúng quá khô, chúng sẽ không kết dính đúng cách, dẫn đến lượng vụn quá nhiều và nén kém. Công ty TNHH Thương Mại Quốc Tế Shanghai Yuanyuda cung cấp một hệ sinh thái thiết bị hoàn chỉnh có thể đạt được sự cân bằng tinh tế này, bắt đầu từ chuẩn bị nguyên liệu cho đến làm nguội sản phẩm cuối cùng.
Sấy Độ Chính Xác Cao bằng Thiết Bị Sấy Điều Chỉnh Tinh
bước đầu tiên trong quản lý độ ẩm liên quan đến sinh khối thô dưới dạng dăm gỗ, mùn cưa hoặc phụ phẩm nông nghiệp, thường được nhận với độ ẩm không đồng đều và quá mức. Việc sấy khô cần phải diễn ra đều đặn và hiệu quả. Máy sấy của chúng tôi được thiết kế sao cho nhiệt độ được phân bố đều và lưu lượng không khí có thể điều chỉnh để đưa độ ẩm về khoảng tối ưu từ 10-15%. Bước đầu tiên này đảm bảo quá trình xử lý ổn định ở các công đoạn tiếp theo. Vật liệu đã sấy đi qua thiết bị vận chuyển một cách dễ dàng, loại bỏ tình trạng tắc nghẽn thiết bị nghiền, từ đó tạo ra kích thước hạt đồng đều.
Điều hòa: Ứng dụng hơi nước chính xác
Sấy khô và nghiền được theo sau bởi giai đoạn điều hòa nhằm tinh chỉnh mức độ ẩm. Một thiết bị điều hòa được sử dụng để phun hơi nước kiểm soát vào sinh khối khô. Bước này làm hóa lỏng một phần lignin tự nhiên – chất kết dính sinh học – và đưa vào lượng ẩm bề mặt chính xác (thường là 13 phần trăm). Độ ẩm này đóng vai trò quan trọng trong việc bôi trơn và kết dính trong quá trình đùn" / "Hàm lượng ẩm tối ưu đạt được ở giai đoạn này. Việc điều hòa hơi nước đúng cách ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ mài mòn các bộ phận cốt lõi trong máy viên nén, bao gồm khuôn vòng và vỏ con lăn trong máy ép viên. Hàm lượng ẩm tối ưu đạt được ở giai đoạn này giúp vật liệu chảy đều trong các lỗ khuôn, nén tốt hơn và giảm thiểu mài mòn do ma sát trên những bộ phận rất quan trọng này.
Máy ép viên: Kết thúc khâu kiểm soát độ ẩm
Máy ép viên là trung tâm của quá trình, nơi độ ẩm, nhiệt và áp suất hội tụ. Điều này tạo ra rất nhiều nhiệt (lên đến 90 - 100 °C) do ma sát khi nguyên liệu bị ép qua khuôn vòng bởi các con lăn, từ đó làm khô nhanh cả bên trong lẫn bên ngoài viên nhiên liệu. Mức độ ẩm ban đầu xác định trong quá trình điều hòa là yếu tố then chốt. Hàm lượng ẩm cao trong nguyên liệu có thể gây ma sát quá mức, dẫn đến quá nhiệt và chất lượng viên kém, đồng thời lãng phí năng lượng. Nguyên liệu quá ẩm sẽ không đạt được nhiệt độ và áp suất yêu cầu, dẫn đến viên mềm và hình dạng kém. Các thiết bị ép đùn như trục vít và trục rỗng được thiết kế để chịu được những điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao này và tiếp tục vận hành ổn định.
Làm nguội và Ổn định: Khóa Chất lượng
Các viên nén nóng, ẩm và mềm vừa được đùn ra. Cần phải làm cứng và ổn định thông qua quá trình làm nguội hiệu quả. Chúng tôi làm nguội các viên nén bằng thiết bị làm nguội của mình (bộ làm nguội ngược dòng), buộc không khí môi trường đi qua lớp viên nén, không chỉ làm nguội viên nén mà còn loại bỏ thêm 1–2% độ ẩm. Bước sấy cuối cùng này là cần thiết để tạo ra các viên nén ổn định khi lưu trữ, đạt được độ ẩm cuối mong muốn (thường dưới 10%). Sau quá trình làm nguội, các viên nén được đưa qua thiết bị sàng để tách các hạt vụn trước khi đóng gói. Các tấm sàng bền chắc đảm bảo sự phân tách hiệu quả và độ nguyên vẹn của các kết nối trong quy trình được đảm bảo nhờ hệ thống kẹp tin cậy.
Tại đây, tại Công ty Thương mại Quốc tế Thượng Hải Yuanyuda, chúng tôi nhận ra rằng kiểm soát độ ẩm không phải là giải pháp chỉ trong một bước mà là một quá trình ở cấp độ hệ thống. Nó phụ thuộc vào sự phối hợp đồng bộ của các thiết bị sấy, điều hòa, tạo viên và làm nguội. Mỗi bước đều liên quan đến bước khác, và chất lượng của các thiết bị, khuôn vòng, lưỡi búa nghiền (cần được mài trước một cách đồng đều), cũng như hệ thống băng tải, chính là nền tảng then chốt của toàn bộ hoạt động. Bằng việc hiểu rõ chu trình quản lý độ ẩm này và lựa chọn các thiết bị phù hợp, được hỗ trợ đúng cách, các nhà sản xuất có thể sử dụng hệ thống này để đạt được các viên pellet chất lượng cao, tăng hiệu quả sản xuất và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
