EN
Đối với các nhân viên vận hành tại các nhà máy thức ăn chăn nuôi, hiện tượng vỡ viên nén không chỉ là vấn đề về chất lượng mà còn là tổn thất lợi nhuận trực tiếp. Các viên nén bị vỡ vụn gây ra lượng bụi cao, lãng phí nguyên liệu đầu vào, mất tính đồng nhất về dinh dưỡng và làm tăng lượng bụi trong nhà máy. Mặc dù quá trình tạo viên bắt đầu tại máy ép viên với việc sử dụng khuôn vòng và con lăn chất lượng, nhưng quá trình làm nguội cũng rất quan trọng để duy trì độ bền của viên nén. Các thiết bị làm nguội ngược chiều được thiết kế đặc biệt nhằm đảm bảo giảm thiểu hư hại cho viên nén. Có bốn khía cạnh chính giải thích cách chúng đạt được điều này, cũng như cách tận dụng tối đa hiệu quả của chúng bằng cách tích hợp với toàn bộ thiết bị sản xuất.
Làm nguội Nhẹ để Ngăn ngừa Sốc Nhiệt
Khả năng cao nhất gây nứt viên nén là khi các viên nén nóng và ẩm trong máy đùn hoặc máy ép viên bị tiếp xúc với điều kiện làm nguội cực đoan. Điều này được tránh bằng cách sử dụng các bộ làm nguội ngược dòng. Các viên nén đã được làm nguội một phần ở giai đoạn trước sẽ tiếp xúc với không khí mát, và những viên nóng nhất sẽ chịu tác động của không khí thải ấm và ẩm hơn. Việc tăng nhiệt độ từ từ như vậy giúp tránh các vết nứt do ứng suất nội và thậm chí cho phép các viên nén co lại và cứng đều. Đây là một quá trình nhẹ nhàng hơn nhiều so với các bộ làm nguội đứng hoặc nằm ngang, vốn có thể khiến các viên nén bị sốc ngay lập tức bởi không khí lạnh và phá vỡ độ bền cấu trúc đã hình thành trong quá trình tạo hạt.
Dòng không khí đều để đảm bảo độ bền vững nhất quán của viên nén
Quá trình làm nguội không đồng đều để lại những viên nén có vùng mềm và yếu, dễ bị vỡ vụn. Các bộ làm nguội ngược dòng hiệu suất cao được trang bị buồng phân phối khí và hệ thống phân bố không khí tối ưu hóa, cung cấp khả năng làm nguội đồng đều cho tất cả các viên nén. Sự đồng nhất này đặc biệt quan trọng đối với các viên nén có kích thước và thành phần khác nhau. Chúng có độ cứng đồng đều giúp chịu được các tác động cơ học từ các thiết bị vận chuyển và đập vụn phía sau, nhờ đó giảm đáng kể lượng vụn phát sinh trong quá trình vận chuyển và sàng lọc.
Giảm Chuyển Động Cơ Học Và Mài Mòn
Các bộ làm mát đối lưu được thiết kế bên trong để xả liệu một cách trơn tru và kiểm soát tốt. Các viên nén không bị rơi, cào hoặc va chạm vào thành buồng làm mát mà được đưa ra một cách nhẹ nhàng qua buồng làm mát, thường bằng cơ chế xả quét. Điều này giảm thiểu sự lăn, ma sát và va đập – những nguyên nhân phổ biến gây mài mòn và vỡ viên. Việc giảm thiểu tác động cơ học trong quá trình làm mát giúp các viên nén đi vào thiết bị sàng lọc với lượng vụn ban đầu ít hơn, có nghĩa là các sàng có thể phân loại vật liệu mà không bị tắc bởi bụi và các hạt nhỏ khác.
Tối đa hóa việc loại bỏ độ ẩm để ổn định cấu trúc viên nén
Làm mát hiệu quả không thể tách rời khỏi quá trình sấy khô hiệu quả. Các bộ làm mát ngược dòng nổi bật trong việc loại bỏ độ ẩm dư thừa. Viên nhiên liệu sẽ trở nên yếu và dễ vỡ hơn khi sự phân bố độ ẩm không đồng đều. Bộ làm mát đảm bảo độ ẩm cuối cùng đạt mức an toàn và đồng nhất, giúp cấu trúc tinh bột hình thành trong quá trình tạo hạt được hóa rắn hoàn toàn. Sản phẩm cuối cùng là những viên cứng chắc, bền vững, có khả năng chống gãy vỡ trong suốt quá trình xử lý, lưu trữ và vận chuyển. Quá trình này hoạt động ăn khớp với thiết bị sấy ở công đoạn trước đó để tạo ra sản phẩm ổn định và sẵn sàng đưa ra thị trường.
Cuối cùng, việc giảm thiểu vỡ viên là một mục tiêu cụ thể có thể đạt được thông qua việc sử dụng công nghệ phù hợp và tích hợp liền mạch với toàn bộ dây chuyền sản xuất. Một máy làm nguội ngược dòng hoạt động đúng cách là khâu kiểm soát chất lượng cuối cùng, đồng thời là biện pháp bảo vệ khoản đầu tư của bạn vào các thiết bị tạo viên và đùn hiệu suất cao. Thiết bị này trực tiếp góp phần tăng năng suất sản phẩm, cải thiện chất lượng thức ăn cũng như vận hành ổn định hơn nhờ cung cấp quá trình làm nguội đồng đều và nhất quán.
