EN
Vòng khuôn và con lăn là các bộ phận mài mòn quan trọng nhất của máy ép viên. Mài mòn quá mức sẽ làm giảm chất lượng viên, giảm năng suất sản xuất và tăng chi phí năng lượng. Để tối đa hóa lợi nhuận, các nhà sản xuất sinh khối cần nỗ lực hết sức để kiểm soát sự mài mòn này. Chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị tạo hạt hiệu suất cao và các phụ tùng thay thế thiết yếu mà còn cung cấp dịch vụ bảo trì nhằm kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận này. Dưới đây là bốn mẹo quan trọng để giảm mài mòn khuôn và con lăn máy ép viên.
Ưu tiên Chuẩn bị và Xử lý Nguyên liệu Thô
Tuổi thọ dài của các bộ phận này được xác định ngay từ trước khi nguyên liệu vào máy ép viên. Nguyên liệu đầu vào được chuẩn bị tốt sẽ đáng tin cậy, tạo thành rào cản ban đầu chống mài mòn. Đảm bảo thiết bị nghiền của bạn tạo ra kích thước hạt đồng đều. Các hạt mịn hỗ trợ bôi trơn, trong khi các hạt quá cỡ tạo ra áp lực không đều và gây mài mòn do ma sát. Thêm chất kết dính hoặc phụ gia vào quá trình trộn để tạo hỗn hợp dẻo hơn. Trên hết, điều chỉnh hơi nước chính xác là yếu tố then chốt để kích hoạt lignin trong sinh khối. Vật liệu được xử lý đầy đủ, tức là độ ẩm và nhiệt độ tối ưu, sẽ đi qua các lỗ khuôn với lực cản nhỏ nhất, do đó giảm lực đùn cần thiết. Điều này làm giảm đáng kể ma sát và mài mòn bề mặt làm việc của Khuôn vòng và Con lăn.
Chọn thông số Khuôn và Con lăn phù hợp
Các khuôn và con lăn không giống nhau. Việc căn chỉnh thông số kỹ thuật phù hợp với nguyên liệu đầu vào của bạn là rất quan trọng. Đây là lựa chọn đường kính lỗ khuôn vòng tốt nhất, tỷ lệ nén (chiều dài trên đường kính) và cấp độ vật liệu (ví dụ: hợp kim crôm cao). Tỷ lệ nén quá cao đối với gỗ mềm sẽ gây ma sát quá mức, cũng như tỷ lệ quá thấp đối với gỗ cứng sẽ không tạo ra viên nén bền lâu. Chúng tôi có mức độ tùy chỉnh cao đối với cả các mẫu nội địa và quốc tế tại Thượng Hải Yuanyuda. Các chuyên gia của chúng tôi có thể hỗ trợ bạn lựa chọn hoặc tùy chỉnh khuôn (các khuôn) phù hợp để đảm bảo chất lượng viên nén mong muốn với độ mài mòn thấp nhất. Tương tự, việc phối hợp đúng Vỏ con lăn với khuôn cũng rất quan trọng nhằm tránh phân bố áp lực không đồng đều.
Đảm bảo rằng các máy móc được lắp ráp và bảo trì đúng cách
Cần phải có hệ thống lắp đặt cơ khí phù hợp. Việc lắp ráp sai hoặc lệch trục cũng có thể làm tăng đáng kể mức độ mài mòn. Đảm bảo rằng bộ phận lắp ráp với Trục vít và Trục rỗng được điều chỉnh chính xác và cố định chắc chắn bằng các kẹp có độ bền cao. Khoảng cách giữa Vỏ con lăn và Bạc đạn vòng phải được thiết lập và duy trì theo đúng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất—thông thường bằng độ dày tương đương một tấm danh thiếp. Khe hở quá nhỏ sẽ dẫn đến hiện tượng ma sát kim loại với kim loại, trong khi khe hở quá lớn sẽ gây mất áp lực và trượt con lăn, những yếu tố này đều làm tăng mức độ mài mòn. Việc kiểm tra định kỳ tất cả các bộ phận của máy ép—bao gồm ổ bi và bộ truyền động—sẽ đảm bảo máy hoạt động trơn tru và tránh tình trạng lệch trục, vốn tạo ra các lực phá hủy tác động lên bạc đạn và con lăn, từ đó truyền các lực phá hủy này đến bạc đạn và con lăn.
Áp dụng Hệ thống Vận hành và Giám sát Khoa học
Việc vận hành ổn định ít gây hại hơn nhiều cho các bộ phận bị mài mòn so với việc thường xuyên khởi động, dừng và quá tải. Duy trì dòng chảy ổn định của vật liệu đã chuẩn bị vào máy ép viên bằng thiết bị vận chuyển định lượng cố định. Máy không nên được vận hành khi không cấp đủ vật liệu đã chuẩn bị, vì điều này sẽ dẫn đến ma sát giữa các con lăn và khuôn ép. Đo các thông số quan trọng như cường độ dòng điện (tải), nhiệt độ viên và lượng bụi mịn sinh ra. Hư hỏng do mài mòn quá mức hoặc vấn đề cấp liệu có thể được nhận biết qua sự gia tăng đột ngột trong tiêu thụ điện năng hoặc sản lượng bụi mịn. Sau khi viên đã được tạo thành, chúng được làm nguội hiệu quả bằng thiết bị làm nguội chất lượng cao và sau đó được tách rời bằng thiết bị sàng có trang bị các tấm sàng chịu lực nặng, và bằng cách này, máy ép viên được bảo vệ gián tiếp, vì các hạt bụi mài mòn đã được loại bỏ trước khi chúng có thể tái nhập vào quá trình sản xuất.
