EN
Chất lượng cao và độ đồng nhất của độ mịn sản phẩm được đánh giá rất cao trong các ngành công nghiệp như chế biến thức ăn chăn nuôi, phân bón tươi và sản xuất vật liệu năng lượng mới. Các quy trình này được thực hiện bằng một máy trung tâm gọi là máy nghiền đứng (còn được biết đến với tên gọi máy nghiền khí cuốn hoặc máy nghiền va đập trục đứng), trong đó độ mịn sản phẩm đầu ra có mối tương quan trực tiếp với hiệu quả, tính phản ứng và giá trị thị trường của sản phẩm. Với 30 năm kinh nghiệm của Công ty TNHH Thương mại Quốc tế Thượng Hải Nguyên Dục Đạt, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các giải pháp chìa khóa trọn gói được thiết kế riêng nhằm tối ưu hóa quy trình nghiền của họ trên toàn thế giới. Hướng dẫn này nêu ra một số bước khả thi để cải thiện và kiểm soát độ mịn sản phẩm trong máy nghiền đứng của bạn.
Nắm vững những nguyên lý cơ bản: Bộ ba vùng nghiền
Vùng nghiền gồm ba thành phần tương tác với nhau — đây cũng chính là ba yếu tố kiểm soát chủ yếu đối với độ mịn sản phẩm:
Độ mài mòn và thiết kế của bộ phận nghiền (búa nghiền/bộ gõ):
Vấn đề: Các búa bị mòn làm giảm lực va đập và hiệu suất cắt, dẫn đến sản phẩm thô và không đồng đều. Giải pháp: Giải pháp hiện có – Vì các búa cần được thay thế hoặc phục hồi trước khi bị mòn quá mức, nên cần thực hiện chương trình bảo trì phòng ngừa nghiêm ngặt. Hình dạng mặt cắt ngang của búa (khối, thanh, cánh) ảnh hưởng đến quỹ đạo chuyển động của hạt và mức độ mài mòn. Bạn có thể nhờ các chuyên gia như Yuanyuda hỗ trợ lựa chọn vật liệu có độ mài mòn phù hợp để chịu được mức hao mòn cao nhất.
Tốc độ & Điều chỉnh bộ phân loại (bộ tách)
Vấn đề: Đây có thể là yếu tố điều khiển quan trọng nhất. Chiều cao của kích thước hạt được cắt xác định bởi tốc độ quay của bộ phân loại (hoặc góc nghiêng của các cánh hướng trong thiết kế cố định). Tốc độ quay chậm sẽ cho phép vật liệu thô đi qua; tốc độ quay quá cao sẽ khiến vật liệu mịn bị nghiền lại, làm giảm năng lực xử lý và gây ra hiện tượng nghiền lại quá mức.
Giải pháp: Hiệu chỉnh chính xác bộ phân loại dựa trên các phép đo độ mịn trực tuyến. Đây là mục tiêu của các máy nghiền hiện đại sử dụng bộ điều khiển tần số biến đổi (VFD). Đảm bảo rằng các lưỡi cắt của bộ phân loại không bị mòn hoặc bám bất kỳ chất nào có thể cản trở dòng khí và làm giảm độ chính xác của quá trình phân loại.
Lưu lượng và vận tốc dòng khí:
Vấn đề: Vận chuyển hạt — Vật liệu được vận chuyển nhờ dòng khí, thời gian lưu trong buồng nghiền và việc vận chuyển các hạt tới bộ phân loại. Điều này sẽ làm giảm năng lực xử lý và có thể dẫn đến hiện tượng quá nhiệt; nếu lưu lượng quá lớn sẽ khiến các hạt thô thoát ra ngoài máy nghiền mà không qua quá trình phân loại.
Giải pháp: Thiết lập thông số van điều tiết quạt và tốc độ bộ phân loại sao cho cân bằng. Đảm bảo hệ thống kín khí — kiểm tra kỹ để không có rò rỉ tại ống dẫn, gioăng kín hoặc túi lọc, vì những điểm rò rỉ này sẽ phá vỡ sự cân bằng dòng khí nội bộ cần thiết cho quá trình phân loại.
Tối ưu hóa các thông số đầu vào
Đầu vào không tốt thì không thể nghiền tốt.
Tính ổn định của tốc độ cấp liệu: Kẻ thù đáng kể đầu tiên đối với độ mịn ổn định là sự thay đổi tốc độ cấp liệu. Cấp liệu quá mức gây tắc nghẽn vùng nghiền, làm giảm hiệu quả truyền năng lượng từ thiết bị nghiền tới hạt và gây tắc nghẽn bộ phân ly. Ngược lại, việc cấp liệu thiếu hụt sẽ dẫn đến tình trạng máy nghiền bị 'đói liệu', từ đó làm tăng nguy cơ nghiền quá mức và mài mòn do tiếp xúc kim loại–kim loại.
Giải pháp: Sử dụng bộ cấp liệu chính xác (bộ cấp liệu vít, bộ cấp liệu rung hoặc bộ cấp liệu băng tải có cân đo) nhằm duy trì tốc độ cấp liệu không đổi và được kiểm soát, tương đương với công suất thiết kế của máy nghiền.
Đặc tính của vật liệu cấp liệu:
Kích thước: Đập sơ bộ các vật liệu có kích thước quá lớn. Máy nghiền đứng được thiết kế để nghiền chứ không nhằm thực hiện công đoạn giảm kích thước sơ cấp.
Hàm lượng độ ẩm: Khi vật liệu quá ẩm, nó trở nên dính, dễ gây tắc nghẽn buồng nghiền và thậm chí bám dính vào các bộ phận khác của bộ phân ly, dẫn đến hiệu quả nghiền giảm sút. Trường hợp cần thiết, phải áp dụng quy trình sấy sơ bộ.
Tính đồng nhất: Tính đồng nhất trong hỗn hợp nguyên vật liệu giúp quá trình nghiền diễn ra một cách dự đoán được.
Sử dụng Hệ thống Điều khiển và Giám sát Nâng cao
Điều khiển chủ động, phản ứng linh hoạt trước các thay đổi.
Lắp đặt thiết bị đo lường quy trình: Trang bị các thiết bị đo kích thước hạt trực tuyến (ví dụ: khuếch tán laser) trên dòng sản phẩm để cung cấp phản hồi thời gian thực. Truyền dữ liệu phản hồi này tới PLC có khả năng điều chỉnh tốc độ bộ phân loại nhằm duy trì độ mịn yêu cầu không đổi, bù đắp cho hiện tượng mài mòn và biến động lưu lượng đầu vào.
Giám sát các thông số then chốt: Theo dõi cường độ dòng điện động cơ máy nghiền (tải nghiền), nhiệt độ và áp suất chênh lệch tại các ổ trục quạt. Khi các thông số này được thiết lập làm chuẩn mực, chúng sẽ rất hữu ích trong việc phát hiện sớm các bất thường trước khi những bất thường đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Bảo trì chiến lược nhằm đảm bảo hiệu suất ổn định
Hiệu suất suy giảm do mài mòn; ngăn ngừa điều này bằng cách duy trì lịch trình can thiệp bảo trì.
Kiểm tra lớp lót và sàng: Lớp lót buồng bị lão hóa, cũng như các sàng bị gãy hoặc xói mòn (đối với loại có sàng) sẽ làm thay đổi động lực học bên trong và quỹ đạo di chuyển của các hạt. Kiểm tra và thay thế chúng trong trường hợp ngừng hoạt động theo lịch trình.
Độ kín của hệ thống khí: Rò rỉ khí là điều không mong muốn, như đã nêu ở trên. Kiểm tra độ kín của các gioăng trên vỏ máy nghiền, tất cả các mối nối ống dẫn và bộ thu bụi định kỳ.
Cân bằng roto: Roto bị lỗi sẽ gây ra rung động, mài mòn sớm đối với toàn bộ các bộ phận và dẫn đến quá trình nghiền không đồng đều. Cân bằng lại roto khi nó đã trải qua nhiều lần thay thế hoặc sửa chữa búa nghiền.
Hợp tác cùng Yuanyuda để có Giải pháp Nghiền Chính xác
Quy trình nghiền mịn là một quy trình hệ thống và bao gồm việc lựa chọn máy móc phù hợp, vận hành đúng cách và sửa chữa thông minh. Khả năng cung cấp các giải pháp trọn gói, được thiết kế riêng theo yêu cầu, chính là lý do khiến chúng tôi mạnh mẽ tại Công ty Thương mại Quốc tế Thượng Hải Viễn Dục Hữu hạn. Chúng tôi không chỉ bán máy mà còn xây dựng cả một hệ thống.
Ngay từ giai đoạn thiết kế ban đầu, chúng tôi đã lựa chọn hoặc chế tạo máy nghiền đứng với hình học bộ phận nghiền tối ưu nhất, loại bộ phân ly phù hợp và cấu hình hệ thống khí phù hợp với từng loại vật liệu cụ thể — dù đó là phụ gia thức ăn dễ vỡ, các chất trung gian phân bón hút ẩm hay khoáng chất năng lượng mới có độ cứng cao. Các sản phẩm của chúng tôi đạt chứng nhận ISO, CE và SGS, được thiết kế nhằm đảm bảo độ chính xác và độ bền cao; đồng thời dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật 24/7 của chúng tôi giúp quý khách khai thác tối đa hiệu suất vận hành.
Các thay đổi do không đáp ứng được yêu cầu về độ mịn hoặc chất lượng sản phẩm không kiểm soát được? Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi trên toàn thế giới. Kinh nghiệm hơn 50 năm phục vụ hơn 50 quốc gia giúp chúng tôi có thể thực hiện mọi cuộc kiểm toán, đề xuất các cải tiến cụ thể hoặc cung cấp toàn bộ hệ thống nghiền hiệu suất cao phù hợp chính xác với nhu cầu của bạn. Chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn tạo ra biên lợi nhuận cao hơn nhờ những sản phẩm tinh xảo hơn.
