EN
Máy nâng gầu là một loại thiết bị vận chuyển vật liệu rời, đóng vai trò quan trọng trong quá trình xử lý nguyên liệu đầu vào cho các nhà máy phân bón và các ứng dụng năng lượng mới nổi khác. Tuy nhiên, hoạt động liên tục trong điều kiện khắc nghiệt dẫn đến mài mòn không thể tránh khỏi. Dẫu vậy, việc sử dụng liên tục và các điều kiện vận hành thường rất khắc nghiệt, dẫn đến mức độ mài mòn ngày càng nghiêm trọng mà không thể tránh khỏi. Mài mòn và hư hỏng còn gây ra thời gian ngừng hoạt động tốn kém, chi phí bảo trì cao, chưa kể đến việc làm giảm hiệu suất tổng thể và độ an toàn của toàn bộ hệ thống.
Kinh nghiệm của chúng tôi trong thiết kế và cung cấp thiết bị (thiết bị đã được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO, CE, SGS) kéo dài hơn 30 năm tại hơn 50 quốc gia; do đó, chúng tôi có kinh nghiệm phong phú trong việc đảm bảo tuổi thọ dài cho thiết bị tại Công ty Thương mại Quốc tế Thượng Hải Viên Dục Đạt Hữu hạn. Các bước được tính toán nhằm tiết kiệm đáng kể chi phí hao mòn băng tải gầu và kéo dài tuổi thọ sử dụng được trình bày trong hướng dẫn hữu ích dưới đây.
Bắt đầu với Thiết kế và Lựa chọn Phù hợp
Kiểm soát hao mòn ngay từ trước khi lắp đặt thông qua thiết kế đúng cách.
Phân tích đặc tính vật liệu: Các tính chất của vật liệu bạn sử dụng — dù là các hạt phân bón mài mòn, các hạt thức ăn dạng bụi hay các hạt nguyên liệu năng lượng mới có tính ăn mòn — sẽ quyết định cách thức chế tạo băng tải gầu. Hãy xác định rõ tính ăn mòn, độ ẩm, kích thước, nhiệt độ và cỡ hạt của vật liệu.
Lựa chọn dựa trên điều kiện vận hành: Trong quá trình phân tích, hãy lựa chọn:
Vật liệu gầu: Gầu thép có độ mài mòn cao — thép chống mài mòn (AR) hoặc polyethylene. Trường hợp sử dụng trong môi trường ăn mòn có thể yêu cầu dùng thép không gỉ.
Xích/Băng tải và Bánh xích/Bánh đai: Phải sử dụng xích tôi cứng, băng tải thang máy chất lượng cao có gờ nâng mạnh và bánh xích/bánh đai được thiết kế đúng profil nhằm đảm bảo không xảy ra hiện tượng trượt hoặc mài mòn không đều.
Lớp lót vỏ bao: Lắp đặt lớp lót chịu mài mòn tại các khu vực chịu va đập mạnh như phần đáy (boot section), để tránh làm hư hại vỏ bao chính.
Kiểm tra kỹ lưỡng trong quá trình lắp đặt và căn chỉnh
Ngay cả những vật liệu chất lượng tốt nhất cũng sẽ bị rách trong thời gian ngắn nếu chúng không được lắp đặt đúng cách.
Căn chỉnh hoàn hảo: Việc thiếu đồng tâm giữa trục chân (feet shaft) và trục đầu (head shaft) có thể coi là một trong những nguyên nhân chính gây mài mòn không đều của băng tải/xích, hiện tượng cọ sát và quá tải ổ bi. Đảm bảo các trục được căn chỉnh chính xác.
Lực căng của băng tải/Xích: Việc điều chỉnh lực căng phải tuân theo thông số kỹ thuật do nhà sản xuất quy định. Lực căng quá mức gây ra ứng suất lên các chi tiết và ổ bi, còn lực căng quá lỏng dẫn đến hiện tượng trượt và rung lắc (whipping), từ đó gây hư hỏng do va đập.
Nền tảng không rung: Đây là yêu cầu bắt buộc nhằm đảm bảo toàn bộ kết cấu không chịu áp lực và biến dạng.
Áp dụng Quy trình Vận hành Tối ưu
Cách bạn vận hành thang máy hàng ngày có ảnh hưởng đáng kể đến trải nghiệm sử dụng thang máy của bạn mỗi ngày.
Kiểm soát Tốc độ Cấp liệu: Tránh quá tải. Việc thang máy liên tục bị tắc nghẽn sẽ gây thêm tải trọng không cần thiết lên hệ thống truyền động, các ổ bi cũng như dây đai/xích. Lưu lượng cấp liệu phải được kiểm soát bằng các thiết bị cấp liệu điều chỉnh (ví dụ như bộ cấp liệu rung hoặc băng tải vít xoắn).
Khởi động khi Không tải: Khởi động thang máy khi không có vật liệu, đặc biệt đối với các mô hình xả ly tâm. Việc khởi động thang máy với ống tải rỗng, nhất là đối với các mô hình xả ly tâm, là phương pháp được khuyến khích. Điều này giúp giảm tải trọng khởi động lớn trên hệ thống truyền động.
Giám sát quá trình nạp và dỡ vật liệu: Khi nạp và dỡ vật liệu vào khoang chứa (boot), hãy đảm bảo đặt vật liệu theo hướng đúng (cân tâm và với vận tốc phù hợp) để tránh làm va chạm trực tiếp vào các gầu. Rãnh xả cũng phải luôn thông thoáng nhằm đảm bảo vật liệu không bị chảy ngược, tuần hoàn lại hoặc tràn ra ngoài.
Cam kết thực hiện chương trình bảo trì chủ động
Chi phí phòng ngừa thấp hơn chi phí xử lý sự cố.
Lập danh sách kiểm tra:
Hàng ngày/Hàng tuần: tiếng ồn (ma sát, va đập). Kiểm tra nguyên nhân rò rỉ vật liệu, mài mòn hoặc lắp ghép sai lệch.
Hàng tháng: Đảm bảo các bu-lông gắn gầu được siết chặt; kiểm tra độ căng/độ đồng tâm của dây đai và mức độ mài mòn của xích truyền động; kiểm tra mép và mặt sau của gầu để xác định xem chúng có bị mỏng hoặc cong vênh hay không.
Hàng quý/Hàng năm: Tiến hành kiểm tra toàn diện tất cả các bộ phận như ổ bi, phớt chắn, đĩa xích và lớp lót tang dẫn động. Kiểm tra mức độ mài mòn của vỏ bao (casing) tại các vị trí tiếp xúc.
Tuân thủ nghiêm ngặt lịch bôi trơn: Đối với các hệ thống thang máy dẫn động bằng xích, cần tuân thủ chặt chẽ lịch bôi trơn và sử dụng đúng loại dầu bôi trơn được khuyến nghị. Trong các trường hợp khác, việc bôi trơn quá mức có thể khiến bụi và cặn bẩn bám vào, tạo thành một hỗn hợp mài mòn.
Giữ thiết bị luôn sạch sẽ: Bất kỳ vật liệu nào rơi vãi bên trong buồng chứa đều có tính chất mài mòn. Cần thường xuyên rửa sạch phần đáy (boot) để đảm bảo vật liệu này không tái sử dụng gây mài mòn giỏ và dây đai nhanh hơn.
Giám sát mài mòn và nâng cấp thông minh
Kiểm tra các thông số chủ chốt: Lắp đặt ampe kế trên động cơ dẫn động. Dòng điện tiêu thụ có thể tăng dần do lệch tâm, kẹt hoặc quá tải.
Lắp đặt các bộ phận chống mài mòn: Trong quá trình bảo trì, khi các bộ phận bắt đầu mài mòn, nên thay thế bằng vật liệu cao cấp hơn. Một số ví dụ bao gồm việc sử dụng giỏ lót gốm hoặc giỏ tôi cứng thay cho giỏ thép thông thường tại những vị trí chịu mài mòn cao.
Thiết bị bảo vệ: Cảm biến mức được lắp trên khoang chứa để ngăn tình trạng tràn quá mức và các tấm đệm va chạm tại điểm nạp liệu được bắt vít để giảm lực va chạm của vật liệu rơi xuống.
Làm việc với chuyên môn cao trong thời gian dài
Giảm mài mòn không chỉ là một dự án mà còn là một triết lý, bao gồm việc lựa chọn đúng sản phẩm, sử dụng đúng cách và xây dựng kế hoạch bảo dưỡng phù hợp. Nền tảng này sẽ được áp dụng để đảm bảo độ bền cho băng tải gầu nâng tại Công ty Thương mại Quốc tế Thượng Hải Viên Dục Đạt Hữu hạn. Các giải pháp kinh doanh trọn gói của chúng tôi sẽ được thiết kế phù hợp với thiết bị và quy trình xử lý vật liệu của quý khách ngay từ giai đoạn thiết kế.
Hơn thế nữa, mạng lưới hỗ trợ toàn cầu cùng kinh nghiệm 30 năm của chúng tôi giúp cung cấp cho quý khách các phụ tùng thay thế chính xác, khuyến nghị bảo trì phù hợp và các giải pháp cải tạo (retrofit), từ đó duy trì hoạt động ổn định và hiệu quả cho hệ thống băng tải gầu nâng của quý khách trong suốt nhiều thập kỷ, đồng thời gia tăng lợi tức đầu tư (ROI).
Hãy gọi cho chúng tôi để nghe những chia sẻ của chúng tôi về băng tải gầu nâng hiệu suất cao và tuổi thọ dài, cũng như những giải pháp hỗ trợ quý khách tối ưu hóa hệ thống xử lý vật liệu nhằm giảm thiểu mức độ mài mòn thấp nhất có thể đồng thời đạt được thời gian hoạt động liên tục cao nhất có thể. Chúng tôi hoàn toàn có khả năng thiết lập một hệ thống vận hành hiệu quả và bền vững hơn.
