EN
Halqalı pres formasının sıxılma nisbətini düzgün seçmək yem peletləşdirilməsinin ən mühüm addımıdır. Sıxılma nisbətinin səhv seçilməsi zəif peletlər, aşağı hasilat, çoxlu forma aşınması və maşınların arızalanmasına səbəb olur. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti, Ltd. halqalı pres formasının sıxılma nisbəti anlayışını, onun məqsədini və yeminizə uyğun formulasiya və istismar şəraitinə ən doğru nisbətin necə seçildiyini izah edir.
Halqalı pres formasının sıxılma nisbəti nədir?
Halqa formalı die sıxılma nisbəti — die dəliyinin diametrinin die dəliyinin effektiv uzunluğuna olan nisbətidir. Effektiv uzunluğu 60 mm, die dəliyi isə 6 mm olan halqa formalı die üçün sıxılma nisbəti 10:1-dir. Halqa formalı die sıxılma nisbəti — qida materialının die-dən keçərkən təsir olunduğu təzyiq miqdarını müəyyən edir. Sıxılma nisbəti nə qədər yüksək olarsa, die dəliyi bir o qədər uzun olar; bu da sürtünmə və təzyiqin artırılmasına səbəb olur və daha möhkəm və sıx peletlərin alınmasına gətirib çıxarır. Sıxılma nisbəti nə qədər aşağı olarsa, die dəliyi bir o qədər qısa olar; bu da sürtünmə və təzyiqin azalmasına səbəb olur və istehsal sürətinin artırılmasına, lakin daha yumşaq və çox miqdarda toz hissəcikləri (fines) yaradan peletlərin alınmasına gətirib çıxarır. Halqa formalı die sıxılma nisbəti qida formulasiyasına uyğun olmalıdır. Qida formulasiyasının tərkibinə zülallar, karbohidratlar, minerallar və yağlar daxildir. Hər bir komponentin təbii yapışdırıcı qabiliyyəti, yağ tərkibi, lif tərkibi və su udma xüsusiyyətləri fərqlidir.
Qida Formulalarının Sıxılma Nisbətinin Seçilməsinə Təsiri
Qida qarışıqlarının hazırlanması halqalı matrisin sıxılma nisbətini müəyyən edir. Zülallı qida qarışıqları, yəni böyük miqdarda taxıl və zülallı yemlər ehtiva edən qarışıqlar, güclü birləşdirici qabiliyyətə malikdirlər və aşağı sıxılma nisbətində sabit pelet strukturlarını formalaşdıra bilirlər. Belə qarışıqlar üçün halqalı matrisin sıxılma nisbəti 8–10 arasında kifayətdir. Ruminantlar üçün yüksək molybdenumlu qarışıqlarda molybdenumun sürtünməyə qarşı zəif xüsusiyyətləri və kayganlığı peletlərin sabit formalaşmasını çətinləşdirir. Belə qarışıqlardan davamlı peletlər almaq üçün 11–13 arası daha yüksək sıxılma nisbəti tətbiq olunmalıdır. Yüksək lifli qarışıqlar alfa-alfa, şabalıdı qabıqları və günəşçiçəyi unu kimi komponentlərdən istifadə edirlər. Lif çox elastikdir; onun elastikliyi peletlərin matrisdən çıxdıqdan sonra daralmasına səbəb ola bilər. Buna görə də sərt peletlərin formalaşdırılması üçün 12–14 arası sıxılma nisbəti faydalıdır. Yüksək yağlı qarışıqlarda yağ sürtünməni azaldan bir lubrikant kimi işləyir və qidanın matris deliyi ilə qarşılıqlı təsirini azaldır. Çoxlu yağ qarışığın delikdən sürətlə keçməsinə səbəb olur. Artıq yağ miqdarı peletlərin çox aşağı möhkəmliyinə gətirib çıxara bilər. Bu problemləri həll etmək üçün 6–8 arası sıxılma nisbəti seçilə bilər və yağ miqdarı 6% -dən yuxarı olan yüksək yağlı qarışıqlara pelet birləşdiriciləri əlavə edilməlidir.
Fərqli qida növləri üçün ümumi sıxılma nisbəti tövsiyələri
Toyuq yemlərinin sıxılma nisbəti 8 ilə 11 arasında dəyişir. Broyler yemləri üçün bu aralığın aşağı səviyyəsi, qoyun yemləri üçün isə yuxarı səviyyəsi istifadə olunur. Broylerlər yüksək istehsalat sürəti tələb edir, qoyunlar isə sərt peletlər və daha az toz hissəciklər tələb edir. Donuz yemlərinin nisbəti 7 ilə 10 arasındadır. Başlanğıc yemləri üçün bu aralığın yuxarı səviyyəsi, böyüdülmüş və sonlaşdırılmış yemlər üçün isə aşağı səviyyəsi istifadə olunur. Başlanğıc yemlərinin bağlayıcı qabiliyyəti zəif olduğundan onlar sərt peletlər tələb edir, böyüdülmüş və sonlaşdırılmış yemlərin isə yaxşı bağlayıcı qabiliyyəti olduğu üçün yalnız sürətli ötürülmə tələb olunur. Su mühitində yaşayan heyvanlar üçün yemlər suya davamlılıq tələblərinin yüksək olması səbəbilə çox daha yüksək sıxılma nisbətləri tələb edir. Yüzən yemlər üçün nisbət 13–18, batan yemlər üçün 10–14, suda yaşayan karidələr üçün isə 14–20 aralığındadır, çünki karidə peletləri uzun müddət su içində sabit qalmalıdır. Mal-qara yemləri üçün nisbət 8–12 arasındadır. Çoxlu ot və ya çoxlu mure qatqılı yemlər üçün bu aralığın yuxarı səviyyəsi istifadə olunmalıdır. Ev heyvanları üçün yemlər reseptlərindən asılıdır. İt və pişik yemləri ümumiyyətlə 10–14 aralığında sıxılma nisbəti tələb edir. Yuxarıda verilən bütün tövsiyələr ümumi başlanğıc nöqtələridir.
Halqalı die-nin ömrünü uzatmaq və pellet keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün tövsiyələr
Yeni halqalı kalıbın düzgün qırılması. Yeni halqalı kalıb, taxıl, yağ və qumun aşındırıcı qarışığı ilə aşağı maşın sürətində 15–30 dəqiqə işlədilə bilər. Aşındırıcı qarışığın köməyi ilə halqalı kalıbın daxili səthləri zərər görmədən cilalanır. Qidalandırma valı ilə halqalı kalıb arasındakı boşluğu tənzimləyin. Uyğun boşluq valın səthi ilə halqalı kalıbın iş səthi arasında 0,2 mm-dən 0,5 mm-ə qədər olmalıdır. Yanlış boşluq qidalandırma effektivliyini azaldar və həm halqalı kalıbı, həm də qidalandırma valını zədələyər. Qidalandırma materialını halqalı kalıba daxil olmazdan əvvəl düzgün şəkildə kondisionlaşdırın. Doğru kondisionlaşdırma temperaturu 70°C–90°C aralığında olmalıdır və kondisionlaşdırmadan sonra nəmlilik miqdarı çoxsaylı qidalandırma formulaları üçün təxminən 15%–18% olmalıdır. Bu, qidalandırma materialı ilə kalıb delikləri arasındakı sürtünməni azaldar. Halqalı kalıbı fırladın. İş yükünü bərabər paylamaq və halqalı kalıbın iş müddətini iki dəfə artırmaq üçün hər 500–1000 ton qidalandırma materialından sonra kalıbı yenidən yerləşdirmək tövsiyə olunur. Tıxanmış deliklər üçün halqalı kalıbın üzünü yoxlayın. Kalıb üzünü gündəlik olaraq tıxanma üçün yoxlayın. Bir neçə delik tıxandıqda dəlici və ya dələn istifadə edin. Tıxanmış materialları alovla yandırmaq qəti qadağandır, çünki istilik kalıbın metallurgik xassələrini pozar və onun çatlamasına səbəb olar. Halqalı kalıbın divar qalınlığı istehsalçının göstərdiyi minimum qiymətə çatdıqda kalıbı dəyişdirin. Aşınmış kalıbdan istifadə etməyə davam etmək val səthlərini, milləri və sıxma qurğularını da zədələyər. Ehtiyat halqalı kalıbları düzgün şəkildə saxlayın.
Xülasə
Uyğun halqalı matris sıxılma nisbətinin seçilməsi, yem formulasiyasına, tələb olunan peletlərin möhkəmliyinə və gözlənilən istehsal həcminə əsaslanan mürəkkəb qərarvermə prosesidir. Uyğun sıxılma nisbəti müəyyənləşdirildikdən sonra, matrisin ömrünü və peletlərin keyfiyyətini maksimum dərəcədə artırmaq üçün düzgün tənzimləmələr aparmaq eyni dərəcədə vacibdir; bunlara düzgün alışma (break-in), boşluq təmizlənməsi, yem şərti verilməsi, halqalı matrisin fırlanması, düzgün təmizlənməsi və vaxtında halqalı matrisin dəyişdirilməsi daxildir. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti Ltd. bütün yerli və idxal edilən yem maşınları üçün uyğun yüksək keyfiyyətli halqalı matrislər, val roller örtükləri və müxtəlif ehtiyat hissələrin təchizatçısıdır. Texniki komandanın dəstəyi ilə hər bir müştəri üçün optimal sıxılma nisbəti tövsiyə olunur.
