EN
Halqalı matrisli pellet maşını anidən və ya qradual olaraq çıxışı itirdikdə istehsalatın səmərəliliyi azalır və istehsalat xərcləri artır. Əməliyyatçılar və zavod idarəçiləri üçün dayanma müddətini minimuma endirmək üçün kök səbəbin tez diaqnozu çox vacibdir. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti, Məhdud sabit hasilatın düzgün texniki xidmət, doğru parametrlər və vaxtında tənzimləmələrə asılı olduğunu başa düşür. Bu təlimat pellet maşınının iş performansını təsir edən dörd ümumi amili əhatə edir və sizin maşınınızı hissələrin əvəzlənməsi və ya əlavə dayanma müddəti olmadan nominal gücə qayıtmasına kömək edir.
Matris və Val rollerlərin aşınma nümunələri
Pelletləşdirmə prosesinin əsasını halqa formalı kalıp və valrollar təşkil edir. Bu komponentlər aşınarsa, sürtünmə və sıxılma xüsusiyyətləri də dəyişdiyindən çıxış doğrudan doğruya azalır. Kalıp deliklərinin giriş hissəsi aşınanda və ya kalıp səthində düz (hamar) sahə əmələ gəldikdə materialın sürüşməsi və ekstruziya sürətinin azalması baş verir. Eyni şəkildə aşınmış valrolların örtükləri tutma profilini itirir və bu da sıxılma effektivliyinin aşağı düşməsinə səbəb olur. Valrolların örtük qalınlığı ilə işləyən kalıp səthinin vəziyyəti haqqında müntəzəm yoxlamalar aparmaq son dərəcə vacibdir. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti Ltd., Ş. kalıp deliklərinin giriş dərinliyini və valrolların örtüklərindəki radial aşınmanı müntəzəm aralıqlarla yoxlamağı tövsiyə edir. Valrolların örtüklərində bərabərsiz aşınma nümunələri müşahidə olunduqda və ya kalıp çuxuru dərinliyi orijinal dərinliyinin 60 % -dən aşağı düşdükdə valrolların örtükləri dəyişilməlidir. Yeni valrolların örtüklərini quraşdırdıqda həmişə yeni örtüyün kalıp əyriliyinə uyğun olduğunu yoxlayın ki, optimal qapanma bucağı əldə olunsun və çıxış itirməsi baş verməsin.
Qida materialının nəmliyi və tərkibinin dəyişilməsi
Xamurun keyfiyyəti və istehsal səmərəliliyi üçün xammalın nəmlik faizi və hissəciklərin ölçüsünün paylanması son dərəcə vacibdir. Artıq nəmlik (çoxlu qidalandırma formulaları 14–18 % nəmlik təyin edir) pelletləşdirmə kamerasında artıq sürtünmə və buxarın kondensasiyasına səbəb olur ki, bu da matrisin tıxanmasına və motorun yükü artıq olduqda avtomatik söndürməsinə gətirib çıxarır. Digər tərəfdən, əgər material çox quru olarsa, təbii yapışdırıcı xassələr zəifləyir, toz hissəcikləri əmələ gəlir, möhkəmlik azalır və effektiv çıxış düşür. Qəfil formulanın dəyişməsi — məsələn, lif və ya yağ miqdarının artırılması — axın xassələrini və sıxılma performansını dəyişdirir. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti operatorlardan nəmlik ölçən cihazları gündəlik yoxlamasını və buxar əlavə etməni şərti qurğuya uyğun olaraq tənzimləməsini tövsiyə edir. Əgər resept lif miqdarı yüksək olan komponentlərdən ibarətdirsə, qısa müddət ərzində qida sürətini azaldın və materialın axınını yaxşılaşdırmaq üçün matrisin temperaturunu artırın. İstehsal sürətlərini sabit saxlamağın ən yayılmış üsulu — qabaqcadan şərtləndirmə rejiminin sabit saxlanılmasıdır.
Valf və halqalı kalıp arasındakı aralıq və fırlanma sürəti parametrləri
Çıxış itkisinin tez-tez nəzərdən qaçırılan səbəblərindən biri valf və halqalı kalıp arasındakı uyğunsuz boşluqdur. Boşluq çox böyük olarsa, material valf və kalıp arasında tampon əmələ gətirir; bu da sıxma qüvvəsini azaldır və sürüşməyə səbəb olur, nəticədə istehsal həcmi azalır. Boşluq çox dar olarsa, valf yataqlarının aşınması sürətlənir və çıxışda artım olmadan daha çox enerji sərf olunur. Əksər yem emalı tətbiqləri üçün 0,2–0,4 mm aralıq tələb olunur; bu aralıq maşın dayandırıldıqda ölcən plakalarla yoxlanılır. Kalıbın fırlanma sürəti də əhəmiyyətli rol oynayır. Çox yüksək sürət materialı deliklərə daxil olmazdan əvvəl xaricə atar; çox aşağı sürət isə mərkəzdənqaçma ilə qidalanmanın effektivliyini zəiflədir. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti Ltd. sizin kalıb diametriniz və resept növünüzdən asılı olaraq avadanlığın tövsiyə olunan kənar sürətini müəyyənləşdirmək üçün avadanlıq təlimatına müraciət etməyi tövsiyə edir. Mexaniki tənzimləmələr tez-tez komponentlərin dəyişdirilməsinə ehtiyac olmadan itirilən gücün 10–15%-ni bərpa edə bilər.
Soyuducu Sistem və Buxar Keyfiyyəti Problemləri
Kondisioner effektiv peletləşmə üçün çox vacibdir: o, qarışığı isidir və nəm əlavə edir, həmçinin melasa və ya yağın qarışığa daxil olmasına səbəb ola bilər. Buxar keyfiyyəti aşağıdırsa, nəm buxar və ya dəyişən buxar təzyiqi nəticəsində kondisioner zərər görəcək; bu, bərabərsiz istiləşməyə və hidratasiyaya, nəticədə pres deliklərində dəyişən sürtünməyə səbəb olacaq. Bu, tez-tez çıxışın dalğalanmasına və pres deliklərinin aralıqlı tıxanmasına gətirib çıxarır. Belə hallar adətən tıxanmış buxar püskürdüyüləri, kondensat tutucularının kifayət qədər boşaldılmaması və ya kondensat borularının ölçüsünün kiçik olması ilə bağlıdır. İstifadə olunmuş kondisioner çubuqları saxlama müddətini azaldır ki, bu da qeyri-tam qarışdırma və kondisionlaşmaya səbəb olur. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti Ltd. kondisionerin girişindəki buxar təzyiqini yoxlamağı tövsiyə edir; bu, çoxsaylı kondisionerlər üçün adətən 2–4 bar diapazonundadır. Buxarın quru olduğunu və buxar keyfiyyətinin ən azı 95 % olmasını təmin edin. Həftəlik olaraq buxar püskürdüyülərini təmizləyin və kondisioner çıxış temperaturunu yoxlayın; normal işləmə temperaturundan 5–10 °C meyllənmə adətən buxar təchizatında problem olduğunu göstərir. Problem aradan qaldırıldıqdan sonra çıxış adətən bir istehsal smenasi ərzində normal səviyyəyə qayıdır.
Bu dörd sahənin — kalıp və val yeyilməsi, materialın nəmliyi, mexaniki quraşdırmalar və buxar şərtləndirilməsi — sistemli yoxlanışı maşın operatorlarının pellet presinin məhsuldarlıq itirilməsinin əsas səbəblərini müəyyən etməsinə və düzəldici tədbirlər həyata keçirməsinə kömək edir. Şanxay Yuanyuda Beynəlxalq Ticarət Şirkəti orijinal ehtiyat hissələrin təchizatı (məsələn, halqa formalı kalıplar, val örtükləri, çəkicli dövranma milləri və s.) və quraşdırma ilə sazlamaya dair texniki dəstək olmaq üzrə iki növ xidmət təqdim edir. Sistemli arıqlama və qarşısını almaq üçün tədbirlərə əsaslanan yanaşma ilə halqa formalı pellet presinizin işləməsini təmin edərək, hər bir smenada sabit pellet tonajı və keyfiyyəti əldə edə bilərsiniz. Problem davam edirsə, işlətmə jurnallarını yoxlayın və yataq boşluqları və ya sürücü remni gərginliyi kimi daha az yayılmış problemləri diaqnoz etmək üçün digər təcrübəli xidmət mütəxəssisləri ilə məsləhətləşin. Çıxışda itirilən məhsulun əksər problemləri istehsal xətlərini qazanc gətirən və etibarlı qılmaq üçün strukturlaşdırılmış arıqlama yanaşması ilə sürətlə həll oluna bilər.
