EN
Чуковата мелница работи с един значим компонент — решетката. Това е перфорирана стена, която заобикаля камерата за смилане и определя крайния размер на частиците на продукта. Изборът на подходящия размер на решетката не е само техническо решение, а има пряко въздействие върху ефективността на производството, качеството на продукта и експлоатационните разходи. С повече от 30-годишен опит компанията Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. се специализира в персонализирани комплексни решения. Като експерт в областта на индивидуално проектираните комплексни решения, ние знаем, че правилният подбор на решетки е ключът към всяка оптимизация на процеса на смилане във ферментационната промишленост, торовата промишленост или индустрията на нови енергийни източници.
Разбиране на функцията на решетката
Последният контролен елемент в процеса на смилане е решетката. Суровината навлиза в работната камера, където въртящите се чукове удрят суровината многократно, докато частиците станат достатъчно фини, за да преминат през отворите на решетката. Освен скоростта на чуковете, конструкцията на оборудването и скоростта на подаване, размерът на отворите в решетката също влияе върху процеса на смилане. Всъщност размерът на отворите в решетката е най-влиятелният фактор за качеството на изходящия продукт.
Ключови фактори за избор
1. Дефиниране на техническите изисквания за целевия продукт
Започнете с ясно определяне на необходимото разпределение по големина на частиците. Различните приложения изискват различна степен на финота: например храната за добитък трябва да е по-грубо смляна в сравнение с храната за птици, а за производството на тор може да се използва както фин прах, така и зърно или междинен продукт. Определете дали ви е необходим фин прах или по-грубо смесено състояние. Вашите целеви изисквания ще определят минималните изисквания при избора на размера на отворите в решетката.
2. Анализ на характеристиките на материала
Поведението на всеки от материалите по време на смилане е различно. Имайте предвид твърдостта, съдържанието на влага, съдържанието на фибри и съдържанието на масла. По-малките отвори могат да се запушват от материали с високо съдържание на влага или високо съдържание на фибри и може да изискват по-големи отвори или специално проектирана решетка. Колкото по-твърд е материала, толкова повече се износват решетките; следователно твърдостта на материала също се взема под внимание при избора на размера на отворите, както и при избора на материала, от който ще бъде изработена решетката. Изпитването на вашите реални материали в пробен режим ще ви даде най-точната информация за типа решетка, която трябва да използвате.
3. Баланс между производителност и финота
Познайте основния компромис между производствената мощност и финотата на продуктите. По-малките отвори на решетките произвеждат по-малки частици, но намаляват пропускателната способност, тъй като материала отнема повече време, за да достигне желания размер, преди да бъде изпуснат. По-големите отвори увеличават производствената мощност, но водят до по-груби продукти. Трябва да изберете най-големия възможен отвор на решетката, който отговаря на изискванията към целевия размер на частиците във вашия продукт, за да максимизирате производствената ефективност, без да жертвате качеството на продукта.
4. Вземете предвид елементите на конструкцията на решетката
Освен размера на отворите, производителността се влияе и от дизайна на решетката. Кръглите отвори се осигуряват чрез обикновено сито с добра структурна цялост. Прорезите в отворите позволяват по-бързо преминаване на влакнести или дълги частици и могат да доведат до увеличена производителност за някои материали. Съотношението между отворената площ (площта на отворите) и повърхността на твърдата решетка влияе върху скоростта, с която измаленият материал ще бъде изтласкван от камерата. Доказано е, че увеличаването на отворената площ обикновено води до увеличение на потока, макар при абразивни приложения това може да намали срока на експлоатация на решетките.
Практически насоки за избор
Започнете с желания крайно размер на частиците, а след това – със свойствата на материала. При работа с влакнести материали може да се наложи да изберете решетка с отвори, които са малко по-големи от желания размер на частиците, или да прибегнете към изкуството на изработване на процепни конструкции. При работа обаче със свободно текучи материали с ниско съдържание на влага често е възможно да се изберат решетки с отвори, чийто размер е почти идентичен с желания размер на частиците.
Когато продуктът ви изглежда прекалено груб, вероятно отворите на решетката ви са твърде големи. Обратно, когато производителността ви е необичайно ниска или двигателят на мелницата ви използва прекомерно количество енергия, откритите разрешения на решетката може да са твърде малки или да стават замъглени. Където има висок процент на износване — например когато решетките се използват в абразивни условия — трябва да се обърне специално внимание при избора на материала за решетката. Закалените решетки или решетките от неръждаема стомана с повишена устойчивост на абразивно износване са по-скъпи първоначално, но притежават значително по-дълъг срок на експлоатация и по-висока икономическа ефективност на средна и дълга срочност.
Необходимо е периодично инспектиране и поддръжка. Инспекцията на износването на решетката може да послужи като доказателство за неравномерно разпределение на подаването или износване на чуковете. Почиствайте регулярно решетките, за да предотвратите запушването им, особено при работа с по-влажни материали или такива, които съдържат масло.
Експертни решения от Yuanyuda
Когато решавате кой е най-подходящият ситови екран за вашата операция, има няколко неща, които трябва да вземете предвид. Ние не просто предоставяме решение чрез доставка на оборудване „както си е“, както прави компанията Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Нашата персонализирана процедура започва със събирането на информация относно спецификациите на вашите материали, производствените ви цели и изискванията към качеството. След това предложим най-подходящия дизайн на чукова мелница, при който са изпълнени изискванията за съответствие на ситата.
Разполагаме с сертифицирани чукови мелници, които са одобрени със сертификати ISO, CE и SGS и които са предназначени да осигуряват надеждна работа при различни задачи. Нашата опитност при работа с клиенти в повече от 50 страни е от голямо значение и ние добре познаваме спецификата на предизвикателствата в различните пазари и с различните материали. Предлагаме широк асортимент от варианти за сита, както и услуги по непрекъснато техническо обслужване, за да гарантираме оптималното състояние на вашата операция.
Правилният размер на екрана, който използвате, е от голямо значение за вашата печалба и за последователността на продукта. Ние сме професионалисти и ще ви помогнем при избора. Yuanyuda може да ви консултира индивидуално и в момента ще ви помогне да намерите оптималния баланс между качеството на продуктите и ефективността на производствения процес при шлифоването.
