EN
Винтовият транспортьор, известен още като шнек, е неразгледаният герой в много заводи за производство на торове и фуражи. Това е надежден работен кон. Въпреки това, както всички системи, и те са склонни към неефективност, която може да доведе до по-високи разходи за енергия, спирания на машините и намалено общо производство.
С пълна производствена линия, простираща се от силозите от 15 тона нагоре до гранулите и опакованите палети долу, ние разбираме какви са нуждите на всеки компонент, за да работи с максимална производителност. Ефективната система с винтов транспортьор е задължителен компонент за всеки обект за обработка на насипни материали.
Продължете да четете за начини да подобрите производителността и да удължите живота на вашата система с винтов транспортьор.
Правилен подбор и избор на подходящ транспортьор
Ефективността започва с правилния подбор. Използването на транспортьор с неподходящ размер за конкретни приложения е основна причина за намалена ефективност в системата.
Капацитет и скорост: Уверете се, че диаметърът на вашата винтова транспортна система отговаря на всички изисквания, за да осигури желания капацитет. Транспортьор с прекалено голям размер е загуба на енергия, докато прекалено малък апарат трябва да работи с повишена натовареност и може да претърпи износване, което в крайна сметка води до повреда на компоненти.
Натоварване на жлеба: Избягвайте пренасищане на жлеба. За повечето материали и сценарии на натоварване, степен на запълване от 30-45% е подходяща. Претоварването води до увеличено съпротивление, по-висока абсорбция на въртящ момент и по-голямо енергийно потребление, което може да причини преждевременно износване на винтовете и жлебовете.
Оптимизирайте характеристиките на материала
Характеристиките на транспортирания продукт имат пряко влияние върху производителността.
Течаща способност: Оценете течащата способност на вашите материали (напр. пелети, прах, кашица). Ако материалите са свободно течащи, стандартен винт с нормален ход е достатъчен за тяхното транспортиране; ако други материали са бавни или лепкави, може да се използва винт с променлив ход и лента, за да се предотврати запушване.
Абразивност и корозивност: За силно абразивни или корозивни материали (като определени минерални пре-смеси) е задължително да се посочат износостойки или от неръждаема стомана компоненти. Този избор почти напълно намалява нуждата от поддръжка и значително удължава живота на системата ви.
Осигурете правилно подравняване и подкрепа
Неподравнен винтов транспортьор е значително по-малко ефективен. Затова транспортьорът трябва да бъде монтиран правилно и точно подравнен – това е от решаващо значение за оптимална производителност.
Предпазване от заклинване: Неподравняването на секциите причинява вътрешно заклинване, което увеличава натоварването на двигателя и може да доведе до счупване на вала. Периодично проверявайте дали всички лагери на подпори и крайни лагери са правилно подравнени.
Правилна подкрепа: От съществено значение е винтовият транспортьор да бъде поддържан както странично, така и вертикално, за да се предотврати деформация в коритото, която може да причини триене между въртящите се крила на винта и облицовката – водещо до прекомерен износ и загуба на мощност.
Въведете проактивен режим на поддръжка
Експлоатацията на оборудване до момента на повреда е скъпа. Предотвратяване на проблеми чрез проактивно поддържане: Ключът към запазване на ефективността е последователното извършване на поддръжка.
СМАЗКА: От съществено значение е да се осигури подходяща програма за смазване на всички лагери, особено чувствителните междинни лагери при сурови условия на експлоатация. Подходящата смазка за вашата транспортна система трябва да бъде избрана съгласно препоръките на производителя.
Проверка на частите, подложени на износване: Провеждайте седмични проверки на ключовите части, които се износват:
Витла на шнека: Проверете витлата за износ; обикновено износът е по-изразен във външните ръбове.
Подова плоча на коритото: Проверете за ненормален износ или повреди.
Междинни лагери: Проверете за износ и заменяйте ги проактивно преди напълно да се повредят, което може да доведе до заклинване на транспортната система.
Поддържайте чистота: При приложения, при които има опасност от смесване на материали (напр. при превключване между различни хранителни формули), осигурете лесен достъп до транспортната система и възможност за почистване.
Модернизирайте с тези продукти и аксесоари
Понякога няколко малки ъпгрейда могат да осигурят значително подобрение на ефективността.
Енергоспестяващи електродвигатели: Ако е възможно, заменете старите двигатели с нови модели енергоспестяващи електродвигатели, които изразходват по-малко енергия при същия работен резултат.
Променлив честотен регулатор (VFD): Това е един от най-добре оценените ъпгрейди по отношение на цена и качество. Той Ви позволява да увеличавате скоростта на конвейера плавно, минимизирайки механическото и електрическо напрежение, както и внимателно да регулирате скоростта според точната скорост на подаване, необходима за процеса — без загуба на енергия.
Персонализирани шнекови крила и жлебове: При обработка на силно абразивни материали можете да добавите засилени ръбове на крилата или да монтирате подложки от UHMW полиетилен в жлебовете. Тези модификации помагат да се намали износването на компонентите, триенето и консумацията на енергия, както и да се удължат интервалите между техническите прегледи.
