Jak zabránit poškození materiálu ve vašem systému kbelíkového výtahu

Často se stává, že kovových jeřábů kbelíkové výtahy musí přepravovat materiály svisle v krmivářském závodě, výrobci hnojiv nebo v zařízení pro zpracování obilovin. Použití nevhodného typu nebo konstrukce však může způsobit praskliny pelet, rozdrcení zrn a nadměrné množství jemných frakcí, čímž se snižuje kvalita výrobku a plýtvá se materiál. Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. vám může pomoci udržet integritu materiálu a efektivně řešit svislou dopravu.

Porozumění hlavním příčinám poškození materiálu

Než lze najít řešení problému, je nutné znát jeho příčiny. Kovových jeřábů poškodí výrobek na třech konkrétních místech. Poškodí ho v prostoru zavazadel (kombi), když zvedají výrobek, u hlavního kladkou, když výrobek vykládají, a v košíku při jeho naložení a vyložení. K degradaci výrobku dochází kombinací sil: nárazu, tlaku a opotřebení. Je důležité určit, který bod celého procesu výrobek poškozuje nejvíce – to vám ukáže, kam je třeba zaměřit své úsilí za účelem prevence poškození.

Kontrolujte způsob nákladu v oblasti prostoru zavazadel (kombi)

Tím, jakým způsobem se váš materiál do vašeho korblový elevátor je nejlepším faktorem, pokud jde o kvalitu konečného výrobku. Když materiál padá do patky (boot), mohou tvrdé nárazy způsobit rozdrcení lehkých granulí a krmiv, například akváriových krmiv. Aby se tomu zabránilo, nainstalujte řízené dopravní zařízení, jako je šnekový nebo pásový dopravník, který dopravuje materiál do řetězce kbelíků pomalou rychlostí. Dále snižte výšku volného pádu mezi přívodním žlabem a patkou. Každý palec (2,54 cm) volného pádu zvyšuje sílu nárazu. Upravte konstrukci patky tak, aby kbelíky materiál nabíraly ze střídmé vrstvy, místo aby se materiál hromadil a drcil sám sebe.

Optimalizujte naplnění a vyprázdnění kbelíků

U elevátorů s odstředivým vykládáním je použitá rychlost založena na vymrštění materiálu z košíků u hlavní kladky. Pokud je však pás příliš rychlý, dochází k nadměrnému nárazu granulí do vykládacího žlabu. Doporučená rychlost pásu 1,4–2,0 m/s je dostatečná pro vykládání bez poškození většiny krmivových materiálů. Křehké výrobky, jako jsou extrudovaná krmiva pro vodní živočichy nebo krmiva pro domácí mazlíčky, dosahují lepších výsledků při nižších rychlostech. Elevátory s průběžným vykládáním jsou šetrnější, ale mají nižší výkon; pracují při nízkých rychlostech a k vyprázdnění košíků využívají gravitaci. Rychlost nastavte tak, aby odpovídala vašim výrobním požadavkům i citlivosti materiálu.

Vyberte správný tvar a materiál košíku

Všechny kbelíky nejsou schopny zpracovávat materiály stejným způsobem. Hluboké kbelíky jsou vhodné pro volně tekoucí obilniny a umožňují jemným peletám při naplňování valit se a rozpadat se. Mělké kbelíky zajišťují mírnější manipulaci, protože snižují množství materiálu, který padá do každého kbelíku. V případě citlivých výrobků se doporučují perforované kbelíky, které umožňují odvádění vzduchu a podporují zátěž. Dále si všimněte konstrukce okraje kbelíku. Zaoblené náběžné hrany nabírají více materiálu ve srovnání s ostrými hranami. Aby se omezilo poškození způsobené třením, společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. doporučuje použít v kbelících materiály odolné proti opotřebení se hladkými vnitřními povrchy za účelem snížení poškození způsobeného třením.

Nainstalujte prvky pro tlumení nárazu

I při optimálním naložení dochází k určitému nárazu. Vložte ochranné vložky proti nárazu nebo gumové vložky do oblastí, které vyžadují zvláštní pozornost, tedy do šachty výtahu a do výsypného žlabu. Tyto vyplněné povrchy pohltí kinetickou energii místo toho, aby ji předávaly vašemu produktu. Použití gumových vložek je zvláště užitečné pro minimalizaci poškození hnojivových granulí a organických hnojiv. U výsypného žlabu nakloňte povrch tak, aby materiál klouzal, nikoli padal. Kaskádový žlab s několika stupňovitými povrchy rozdělí pád na menší, méně škodlivé úseky místo jediného velkého a více škodlivého pádu.

Udržujte správné napnutí a centrování pásu

Nepatřičně uvolněné pásy způsobují nerovnoměrné rozložení zátěže; některé kbelíky se mohou přeplnit, zatímco jiné zůstanou prázdné. To má za následek deformaci kbelíků a poškození hlavy a konce dopravníku. Napětí pásu měřte jednou týdně podle technických specifikací. Dále se ujistěte, že jsou pásy správně centrovány, aby se kbelíky nacházely přesně uprostřed boty. Uvolněné pásy vedou k nerovnoměrnému rozložení zátěže – některé kbelíky se přeplní, jiné zůstanou prázdné. Kbelíky se náhodně naplní, obsah se přelije na dno boty a opakovaně se znovu nabírá a poškozuje. Toto nežádoucí opakované zpracování je eliminováno správným zarovnáním.

Použijte síto k ochraně kvality hotového výrobku

I když výtah běží hladce, stále existuje riziko poškození výrobků. Kontrola je posledním krokem procesu před tím, než vadné výrobky dorazí ke zákazníkům. Pro metodu kontroly můžeme použít rotační nebo vibrační síto nainstalované za kbelíkovým výtahem, které odděluje jemné částice, rozbité pelety a kvalitní výrobek odděleně. Kontrolovaný materiál (vadné výrobky) lze pomocí těchto sít vyfiltrovat ještě před balením a hromadnou dopravou materiálu. Nedochází k žádným ztrátám, pokud čistý výrobek (kvalitní výrobek) bez poškození dorazí ke zákazníkovi, a jemné částice lze znovu zpracovat v peletovací mlýn, čímž se sníží ztráty.

Pravidelná kontrola opotřebitelných dílů

Koneční obranou proti poškození materiálu je preventivní údržba. Opotřebované povrchy pásu způsobují vibrace, které rozrušují pelety v koších. Přítomnost uvolněných nebo volných šroubů a spojovacích prvků způsobuje zaseknutí materiálu. Pravidelně kontrolujte součásti košového výtahu řady TDTG, například pás, koše, napínací kladku a hnací kladku. Společnost Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. nabízí náhradní díly a příslušenství, jako jsou svorky, hřídele a duté hřídele, abyste mohli udržovat svůj výtah v co nejlepším stavu.