5 consejos para aumentar la eficiencia de su máquina de peletización de alimento para animales

Máquinas para la fabricación de pellets para alimento animal deben funcionar de forma óptima para reducir los costos de producción y garantizar la continuidad de la producción. Incluso el equipo más avanzado no funcionará de forma óptima si no se mantienen adecuadamente los factores operativos clave. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ha presentado los siguientes 5 consejos que pueden aplicarse para asegurar la maximización del rendimiento de su molino de peletización de alimento.

Consejo 1: Optimice la preparación de las materias primas antes de la peletización

Un proceso de peletización exitoso comienza con materias primas adecuadamente preparadas. El tamaño de partícula y la cantidad de humedad afectan directamente la unión del material en la cámara de peletización. Preferiblemente, y con el fin de obtener resultados óptimos, su materia molida debe contener entre un 12 % y un 18 % de humedad. Un material excesivamente seco no podrá formar pellets estables, y un material excesivamente húmedo podría obstruir la matriz anular. Además, un tamaño de partícula homogéneo puede lograrse con la ayuda de una buena molino de martillos o pulverizador vertical . La molienda precisa y uniforme permite que la alimentación fluya fácilmente a través de los orificios de la matriz, lo que mejora la capacidad de producción y reduce el desgaste innecesario de las carcasas de los rodillos y de la matriz anular.

Consejo 2: Realice mantenimiento periódico en los componentes críticos

Una máquina bien mantenida es una máquina eficiente. El centro de su granuladora es la matriz anular y las carcasas de los rodillos. Estas piezas se desgastan con el tiempo y pierden eficacia al comprimir el material. Es necesario inspeccionar con frecuencia la superficie de la matriz anular para determinar si está pulida o obstruida. El rendimiento se ve afectado significativamente cuando la matriz adquiere un acabado vitrificado. Asimismo, asegúrese de que no haya surcos ni zonas planas en las carcasas de los rodillos. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. recomienda mantener un stock de piezas de repuesto, incluidas placas filtrantes, cuchillas para molinos de martillos, abrazaderas y conjuntos de husillo. Las reparaciones preventivas garantizan que los componentes defectuosos sean sustituidos antes de que fallen en su funcionamiento y aseguran una calidad constante de los gránulos.

Consejo 3: Ajuste con precisión la holgura entre rodillos y matriz

La distancia entre la carcasa del rodillo y la matriz anular es uno de los ajustes más cruciales en cualquier máquina de peletización de alimento. Si el juego es demasiado grande, los rodillos no podrán comprimir el material a través de los orificios de la matriz de forma óptima, lo que provocará una baja producción y una elevada generación de finos. Por otro lado, si el juego es demasiado pequeño, se producirá contacto metal con metal, lo que causará un desgaste muy acelerado, dañando así el eje hueco y los mecanismos de sujeción. En la mayoría de las aplicaciones para alimento animal, el juego debe estar comprendido entre 0,2 y 0,5 milímetros. Verifique el juego con una galga de espesores, especialmente al sustituir los rodillos o las matrices. El ajuste óptimo consiste en garantizar que cada rotación de la matriz sea tan eficaz como sea posible tanto en cuanto al número de gránulos producidos como al consumo energético.

Consejo 4: Controlar el caudal de alimentación y el tiempo de acondicionamiento

La máquina no es tan importante como el flujo de material hacia la granuladora. La alimentación irregular provocará que el motor se esfuerce durante ciertos periodos y funcione con carga ligera durante otros periodos, lo que resultará en una menor eficiencia. Utilice un transportador de tornillo o un transportador de cadenas para garantizar un flujo suave y continuo de la masa acondicionada. Asimismo, registre el tiempo de acondicionamiento y la calidad del vapor. El alimento se vuelve maleable mediante un acondicionamiento adecuado, lo que lo humedece y calienta. Esto reduce considerablemente la intensidad de corriente (amperaje) demandada por el motor principal y aumenta la vida útil de la matriz.

Consejo 5: Ajuste el tamaño de los gránulos a los requisitos de producción

Las especificaciones adecuadas del anillo matriz, en relación con el tamaño deseado de los gránulos, mejoran la velocidad y la calidad. Los orificios más pequeños de la matriz producen gránulos más densos, pero reducen la capacidad de producción, ya que el orificio de la matriz es más pequeño. Un tamaño mayor permite una mayor producción, pero puede no ser adecuado para animales jóvenes o para piensos especiales. Un ejemplo de ello es que los piensos acuícolas suelen requerir gránulos más pequeños y más estables, en comparación con los piensos para ganado, que pueden tolerar tamaños mayores. La clave está en garantizar siempre la elección de un anillo matriz que se adapte tanto a sus necesidades de volumen de producción como a las necesidades finales de sus animales. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. es una empresa que ofrece la personalización de matrices utilizadas tanto en modelos nacionales como extranjeros, lo que le permite adaptar perfectamente el tamaño de los orificios, el espesor de las matrices y su relación de compresión a su fórmula.

Con estos cinco consejos, podrá mejorar considerablemente la eficacia de su máquina para fabricar gránulos de alimento para animales y la vida útil de algunos de los componentes más importantes, como la matriz anular, la cubierta del rodillo y el eje. La mejora del rendimiento y los bajos costos operativos se logran mediante pequeños ajustes en la preparación de las materias primas, el programa de mantenimiento, los parámetros de holgura, las tasas de alimentación y la selección de la matriz.