Cómo prevenir los daños en los materiales de su sistema de elevador de cangilones

Existen numerosos casos en los que elevadores de cangilones deben transportar materiales verticalmente en una fábrica de piensos, una planta de fertilizantes o una planta de procesamiento de cereales. Sin embargo, el uso de un tipo o diseño inadecuado puede provocar grietas en los gránulos, rotura de granos y exceso de finos, reduciendo la calidad del producto y generando desperdicio de materiales. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. puede ayudarle a proteger la integridad de los materiales y gestionar eficientemente el transporte vertical.

Comprensión de las causas principales de los daños en los materiales

Es necesario conocer las causas de un problema antes de poder encontrar una solución. Elevadores de cangilones dañará el producto en tres lugares específicos. Lo dañarán en la tolva de carga cuando recojan el producto, en la polea motriz cuando lo descarguen y en la cuchara durante las operaciones de carga y descarga. Una combinación de fuerzas —impacto, compresión y abrasión— provoca la degradación del producto. Es fundamental determinar en qué punto del proceso completo se produce la mayor degradación del producto, ya que eso indicará dónde debe centrar sus esfuerzos para prevenir los daños.

Controlar el método de carga en la sección de la tolva de carga

Cómo fluye su material hacia su elevador de Cubos es el factor más importante en lo que respecta a la calidad del producto final. Cuando el material cae en la tolva de alimentación, los impactos fuertes pueden fracturar gránulos ligeros y alimentos, como los piensos acuáticos. Para evitarlo, instale un dispositivo de alimentación controlada, como un transportador de tornillo o un transportador de banda, que introduzca el material en la línea de cucharas a baja velocidad. Además, reduzca la altura de caída libre entre la canaleta de alimentación y la tolva de alimentación. Cada pulgada de caída libre aumenta la fuerza del impacto. Modifique el diseño de la tolva de alimentación para que las cucharas recojan el material desde una capa superficial, en lugar de permitir que el material se acumule y se comprima por sí mismo.

Optimice la velocidad de llenado y descarga de las cucharas

En los elevadores de descarga centrífuga, la velocidad utilizada se basa en el lanzamiento del material fuera de los cangilones en la polea motriz. Sin embargo, cuando la correa es demasiado rápida, los gránulos golpean excesivamente la tolva de descarga. Una velocidad recomendada de la correa de 1,4–2,0 m/s es suficiente para lograr una descarga sin dañar la mayoría de los materiales alimenticios. Los productos frágiles, como los piensos acuáticos extruidos o los piensos para mascotas, presentan un mejor comportamiento a velocidades más bajas. Los elevadores de descarga continua son más suaves, pero tienen menor capacidad; funcionan a velocidades lentas y dependen de la gravedad para vaciar los cangilones. Ajuste sus configuraciones de velocidad según sus demandas de producción, así como según la sensibilidad de su material.

Seleccione la forma y el material adecuados para los cangilones

No todos los cangilones pueden procesar los materiales de la misma manera. Los cangilones profundos funcionan bien con granos de flujo libre y permiten que las pastillas delicadas giren y se deshagan mientras se van llenando. Los cangilones poco profundos ofrecen un manejo más suave, ya que reducen la cantidad de material que cae en cada cangilón. En el caso de productos delicados, se recomiendan cangilones perforados, capaces de permitir la disipación del aire y de soportar la carga. Asimismo, preste atención al diseño del borde del cangilón: los bordes de ataque redondeados recogen más material que los bordes afilados. Para limitar los daños causados por la fricción, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. recomienda utilizar materiales resistentes al desgaste en los cangilones, con superficies interiores lisas que reduzcan los daños por fricción.

Instalar características de absorción de impactos

Incluso con una carga óptima, existe una cierta cantidad de impacto. Instale protecciones contra impactos o revestimientos de goma en las zonas críticas del pozo del elevador y de la tolva de descarga. Estas superficies acolchadas absorben la energía cinética en lugar de dirigir dicha energía hacia su producto. El uso de revestimientos de goma es especialmente útil para minimizar los daños en gránulos de fertilizante y sustancias orgánicas fertilizantes. En el caso de la tolva de descarga, incline la superficie para que el material deslice en lugar de caer. Una tolva en cascada, que cuenta con varias superficies escalonadas, divide la caída en pequeños descensos menos perjudiciales, en vez de un único descenso grande y altamente perjudicial.

Mantenga la tensión y el alineamiento adecuados de la correa

Las correas flojas provocan una mala distribución de la carga; algunos cubos pueden desbordarse mientras que otros funcionan vacíos. de la cabeza y la cola, y la deformación de los cubos. Mida la tensión de la correa semanalmente según las especificaciones. Asimismo, asegúrese de alinear correctamente la correa para garantizar que los cubos se mantengan centrados en la funda. Las correas flojas provocan una mala distribución de las cargas: algunos cubos pueden desbordarse y otros quedan vacíos. Los cubos se llenan accidentalmente, provocando que su contenido se derrame en el fondo de la funda, donde es recogido nuevamente y sometido una y otra vez a un manejo excesivo. Este reciclaje innecesario se evita mediante una alineación adecuada.

Utilice cribado para proteger la calidad del producto terminado

Incluso si el elevador de cangilones funciona sin problemas, sigue existiendo la posibilidad de que los productos sufran daños. La clasificación es la última etapa del proceso antes de que los productos defectuosos lleguen a los clientes. Como método de clasificación, podemos utilizar un tamiz rotatorio o un tamiz vibratorio instalado después del elevador de cangilones, que separa las partículas finas, los gránulos rotos y el producto bueno de forma independiente. El material clasificado (productos defectuosos) puede eliminarse mediante estos tamices antes del envasado y del envío a granel del material. No hay desperdicio si el producto puro (producto bueno) llega al cliente sin deteriorarse, y las partículas finas pueden reprocesarse en la granuladora para reducir el desperdicio.

Inspección periódica de piezas desgastables

La defensa final contra los daños materiales es el mantenimiento preventivo. Las superficies desgastadas de la correa provocan vibraciones que desintegran los gránulos en las cucharas. La presencia de pernos o sujetadores sueltos causa la acumulación de material. Revise con frecuencia las piezas del elevador de cucharas de la serie TDTG, como la correa, las cucharas, la polea inferior y la polea superior. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ofrece piezas de repuesto y accesorios, como abrazaderas, ejes y ejes huecos, para garantizar que mantenga su elevador en la mejor condición posible.