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Los filtros de pulso son una necesidad para mantener operaciones limpias, seguras y eficientes en fábricas de piensos, plantas de fertilizantes e instalaciones de procesamiento de materiales para nuevas energías. Sin embargo, incluso los sistemas bien construidos pueden presentar problemas funcionales que los hagan menos eficientes, más consumidores de energía o propensos a fallos prematuros. En Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., como proveedor global llave en mano cualificado con más de 30 años de experiencia, comprendemos que la resolución oportuna de averías es un factor clave para minimizar el tiempo de inactividad. Este documento ofrece una visión general de una guía de resolución de problemas para incidencias comunes y sus soluciones en filtros de pulso.
Caída excesiva de presión (alta presión diferencial)
Problema: El sistema muestra un aumento sistemático de la diferencia de presión en las bolsas filtrantes. Esto significa que el caudal de aire es mínimo y que el ventilador debe trabajar con mayor esfuerzo, lo que incrementa el costo energético y reduce la eficiencia de la captación.
Causas y soluciones:
Polvo sobrecargado: Puede existir un sistema de dimensiones insuficientes con respecto al volumen real del proceso.
Solución: Revisar los datos del proceso. Aumentar la superficie de filtración, incrementar la frecuencia de limpieza o instalar un preseparador para partículas gruesas pueden ser soluciones efectivas.
Ausencia de pulsos de limpieza suficientes: Los pulsos de aflojamiento de la capa de polvo son inadecuados o inexistentes debido a pulsos de limpieza débiles o defectuosos.
Solución: Asegurarse de que la presión de suministro de aire comprimido se mantenga dentro del rango normal (85-100 psi). Inspeccionar las membranas de las válvulas solenoide y los inyectores de pulso en busca de obstrucciones o fallos. Comprobar el funcionamiento del controlador temporizador.
Humedad del sistema: El polvo no puede eliminarse eficazmente cuando se vuelve pegajoso debido a la absorción de humedad o cuando el medio filtrante queda cegado por condensación.
Solución: Aislar adecuadamente el colector y los conductos en condiciones de baja temperatura. Verificar y reparar fugas de aire. Instalar posenfriadores o secadores de aire comprimido. En condiciones de funcionamiento húmedo, se deben utilizar medios filtrantes con recubrimiento hidrofóbico o con recubrimiento de PTFE.
Baja caída de presión (sin diferencia de presión)
Problema: Se registra una diferencia de presión mínima o nula a través de los filtros. Esto suele indicar que el gas está pasando por completo alrededor del medio filtrante, lo que provoca la emisión directa de gas sin filtrar, pudiendo causar contaminación ambiental y pérdida de producto.
Causas y soluciones:
Fallo del filtro de manga: Las mangas están rasgadas, deshilachadas o se han salido de sus bastidores.
Solución: Aislar e inspeccionar cada compartimento. Reemplazar de inmediato las mangas dañadas. Identificar la causa raíz del fallo, que puede incluir abrasión debida a una alta velocidad de entrada, degradación química o instalación incorrecta.
Fugas en las piernas de descarga / placas tubulares: Las juntas entre los bastidores de mangas y las placas tubulares se han deteriorado.
Resolución: Apague el sistema e inspeccione todas las juntas y áreas de sellado. Revise las bolsas filtrantes y asegúrese de que todos los bastidores para bolsas estén correctamente colocados y de que todos los dispositivos de fijación estén debidamente instalados y asegurados.
Emisiones visibles (descarga de polvo desde la chimenea)
Problema: Polvo sin filtrar está escapando a través de la salida de aire limpio/chimenea, lo que se denomina fallo de filtración.
Causas y soluciones:
Bolsas filtrantes dañadas: En este caso, como en el anterior, las rasgaduras o perforaciones permiten que el polvo pase a través de ellas.
Solución: Reemplace las bolsas filtrantes dañadas. Inspeccione siempre todas las bolsas adyacentes, ya que incluso un pequeño defecto puede provocar la liberación de partículas peligrosas al medio ambiente.
Sellado deficiente: Fuga en la puerta de acceso, fuga en el panel de inspección o fuga en la conexión de conductos.
Solución: Realice una prueba de fuga con polvo (por ejemplo, utilizando polvo trazador fluorescente). Verifique y apriete todos los pernos, y reemplace cualquier junta o empaque desgastado o dañado.
Medio filtrante inadecuado: El medio no es el tejido ni el fieltro adecuados para el tamaño de la partícula.
Solución: Consulte a un experto técnico (por ejemplo, Yuanyuda) para seleccionar el peso adecuado del medio filtrante, el acabado (por ejemplo, acabados calandrados) o la lámina laminada con membrana adecuada para la filtración de partículas submicrónicas.
Problemas con el aire comprimido
Solución: Consulte a un experto técnico (por ejemplo, Yuanyuda) para seleccionar el peso adecuado del medio filtrante, el acabado (por ejemplo, acabados calandrados) o la lámina laminada con membrana adecuada para la filtración de partículas submicrónicas.
Causas y soluciones:
Baja presión/volumen de aire. Causa: El compresor de aire es de tamaño insuficiente, o las tuberías de aire son excesivamente largas, de diámetro insuficiente o presentan fugas.
Solución: Audite el sistema de compresor de aire. El diámetro de las tuberías de aire debe ser suficiente. Repare todas las fugas. Coloque el colector cerca de un depósito acumulador de aire dedicado.
Tuberías congeladas o obstruidas: Las tuberías están congeladas o obstruidas por humedad acumulada.
Solución: Instale equipos adecuados de secado y filtración de aire (por ejemplo, un filtro coalescente) antes de las válvulas de pulsación. Drene regularmente el depósito acumulador de aire.
Válvulas solenoide o diafragmas defectuosos: Las válvulas solenoide o los diafragmas se rompen abiertos o cerrados, o se atascan.
Solución: Realice mantenimiento preventivo periódico del sistema. Mantenga un stock de válvulas solenoide y diafragmas de repuesto para permitir su sustitución inmediata cuando sea necesario.
Ruidos Anormales
Síntoma: Ruido de traqueteo, golpeteo o silbido agudo.
Causas y soluciones:
Traqueteo/Golpeteo: Este ruido suele estar asociado al sistema de limpieza y se debe a diafragmas sueltos o dañados u otros componentes flojos.
Solución: Asegure todos los accesorios de la válvula de pulso e inspeccione todos los componentes internos en busca de daños o aflojamientos.
Silbido/Alta velocidad: Indica una fuga de aire, que puede deberse a una junta desplazada o a un orificio en la red de conductos.
Solución: Realice una inspección exhaustiva de fugas de aire según lo siguiente.
Ruido mecánico del ventilador: Causado por desequilibrio de las palas del ventilador, acumulación de material o desgaste excesivo.
Solución: Programar y realizar la limpieza e inspección del ventilador. Verifique el desgaste de las palas y confirme los niveles adecuados de lubricación.
Prevención proactiva con la experiencia de Yuanyuda
Aunque a veces es necesario solucionar problemas, la prevención mediante un diseño adecuado, una selección correcta de equipos y un mantenimiento regular constituye la estrategia más eficaz. En Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., garantizamos que nuestros filtros de mangas pulsados estén personalizados para adaptarse al material procesado (por ejemplo, polvo de alimento, finos de fertilizante o polvos para nuevas energías), al caudal de aire del proceso y a las condiciones ambientales in situ, gracias a nuestras soluciones llave en mano adaptadas. Nuestras máquinas, certificadas según las normas ISO, CE y SGS, están diseñadas para ser eficientes y duraderas.
No permita que los problemas con los filtros de mangas afecten su productividad. Póngase en contacto con nuestro equipo global de soporte para obtener asesoramiento profesional sobre la solución de averías, adquirir recambios originales o solicitar una auditoría completa del sistema. Hemos atendido a clientes en más de 50 países y garantizaremos que sus operaciones permanezcan limpias y eficientes durante años.
