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El transportador helicoidal, también conocido como sinfín, es el héroe anónimo de muchas plantas de producción de fertilizantes y piensos. Es un caballo de batalla confiable. Sin embargo, como todos los sistemas, también son propensos a ineficiencias, lo que puede causar mayores costos energéticos, tiempos muertos de las máquinas y una reducción de la producción general.
Con una línea de producción completa que va desde los silos de 15 toneladas superiores hasta los pellets y palets envasados inferiores, comprendemos lo que cada componente necesita para funcionar con un rendimiento óptimo. Un sistema de transportador helicoidal eficaz es un componente esencial para toda planta de manipulación de materiales a granel.
Siga leyendo para conocer formas de mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de su sistema de transportador de tornillo.
Dimensionamiento Correcto y Selección del Transportador Adecuado
La eficiencia comienza con una selección adecuada. Utilizar un transportador de tamaño incorrecto para aplicaciones específicas es una causa importante de reducción de eficiencia en el sistema.
Capacidad y Velocidad: Asegúrese de que el diámetro de su transportador de tornillo cumpla con todos los requisitos para garantizar que pueda mantener la capacidad deseada. Un transportador demasiado grande desperdicia energía, mientras que una máquina subdimensionada debe trabajar más arduamente y puede sufrir desgaste que eventualmente lleve al fallo de componentes.
Carga de la Tubería: Evite sobrecargar la tubería. Para la mayoría de los materiales y escenarios de carga, una tasa de llenado del 30-45% es adecuada. Sobrecargar provoca mayor resistencia, mayor absorción de par y mayor demanda de potencia, lo cual puede causar desgaste prematuro de los tornillos y las tuberías.
Optimizar las Características del Material
Las características del producto transportado tienen una influencia directa en el rendimiento.
Fluidez: Evalúe la fluidez de sus materiales (por ejemplo, gránulos, polvo, harina). Si los materiales que se manejan son de flujo libre, un tornillo de paso estándar es suficiente para su transporte; si otros materiales son lentos o pegajosos, puede utilizarse un tornillo helicoidal de paso variable para evitar obstrucciones.
Abrasión y Corrosividad: Para materiales altamente abrasivos o corrosivos (como ciertas mezclas minerales), asegúrese de especificar componentes resistentes al desgaste o de acero inoxidable. Esta elección reduce virtualmente los requisitos de mantenimiento e incluso prolonga la vida útil de su sistema.
Asegure una Alineación y Sujeción Adecuadas
Un transportador sinfín mal alineado es significativamente menos eficiente. Por lo tanto, el transportador debe instalarse correctamente y alinearse adecuadamente; esto es fundamental para un rendimiento óptimo.
Prevención de Atascos: La mala alineación de las secciones provoca atascos internos, lo que aumenta la carga del motor y puede provocar la rotura del eje. Compruebe periódicamente que todos los cojinetes intermedios y extremos estén correctamente alineados.
Soporte Adecuado: Es crucial que el transportador de tornillo sinfín esté soportado tanto lateral como verticalmente para evitar la deflexión en la tolva, lo que puede causar fricción entre las paletas giratorias del tornillo y el revestimiento, provocando desgaste excesivo y pérdida de potencia.
Implementar un Régimen de Mantenimiento Proactivo
Operar equipos hasta que fallen es costoso. Prevención de Problemas mediante Mantenimiento Proactivo: La clave para mantener la eficiencia es realizar mantenimiento constante.
LUBRICACIÓN: Es esencial establecer un programa adecuado de lubricación para todos los rodamientos, especialmente los rodamientos intermedios sensibles en entornos de operación severos. El lubricante apropiado para su transportador debe seleccionarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Inspección de Piezas Sujetas a Desgaste: Realice inspecciones semanales de las piezas clave sujetas a desgaste:
Paletas del Tornillo: Inspeccione las paletas en busca de desgaste; normalmente el desgaste es más pronunciado en los bordes exteriores.
Revestimiento de la Tolva: Inspeccione en busca de desgaste anormal o daños.
Rodamientos de soporte: Verifique el desgaste y reemplácelos proactivamente antes de que fallen por completo, lo que podría provocar un bloqueo del transportador.
Manténgalo limpio: En aplicaciones donde sea una preocupación la contaminación cruzada de materiales (por ejemplo, al cambiar entre diferentes fórmulas de alimento), asegúrese también de que el transportador sea fácilmente accesible y limpiable.
Modernice con estos productos y accesorios
Ocasionalmente, algunas actualizaciones menores pueden ofrecer mejoras significativas en eficiencia.
Motores de alta eficiencia energética: Si es posible, sustituya los motores antiguos por nuevos modelos de motores eléctricos eficientes que consuman menos energía mientras ofrecen el mismo rendimiento.
Variador de Frecuencia (VFD): Esta es una de las actualizaciones con mejor relación calidad-precio disponibles. Permite aumentar gradualmente la velocidad del transportador, minimizando así el estrés mecánico y eléctrico, y ajustar cuidadosamente la velocidad para adaptarla exactamente al caudal de alimento requerido por su proceso, sin desperdiciar energía.
Cintas y canales personalizados: Al procesar materiales altamente abrasivos, puede agregar bordes endurecidos a las cintas o instalar revestimientos de polietileno UHMW en los canales. Estas modificaciones ayudan a minimizar el desgaste de estos componentes, reducir la fricción y el consumo de energía, y prolongar los intervalos de mantenimiento.
