EN
La matriz anular y las carcasas de los rodillos son las piezas de desgaste más importantes de la granuladora. El desgaste excesivo provoca una reducción en la calidad de los pellets, un bajo rendimiento de producción y un aumento en los costos energéticos. Para maximizar los beneficios, los productores de biomasa deben hacer todo lo posible por controlar este desgaste. No solo ofrecemos equipos de granulación de alto rendimiento y repuestos esenciales, sino también servicios de mantenimiento para prolongar la vida útil de estos componentes. A continuación se presentan cuatro consejos clave para reducir el desgaste de las matrices y rodillos de las máquinas granuladoras.
Preferir la preparación y acondicionamiento de la materia prima
La larga vida útil de estos componentes se determina incluso antes de que el material ingrese al granulador. La materia prima bien preparada es confiable, y constituye la barrera inicial contra el desgaste. Asegúrese de que su equipo de molienda produzca un tamaño de partícula homogéneo. Las partículas finas ayudan a la lubricación, mientras que las partículas de tamaño excesivo generan presión irregular y provocan desgaste abrasivo. Incorpore aglutinantes o aditivos en el proceso de mezclado para formar una mezcla más maleable. Por encima de todo, el acondicionamiento preciso con vapor es crucial para activar la lignina en la biomasa. El material completamente acondicionado, es decir, con humedad y temperatura óptimas, atraviesa los orificios del dado con mínima resistencia, reduciendo así la fuerza de extrusión necesaria. Esto reduce considerablemente la fricción y el desgaste abrasivo en las superficies de trabajo del Dado Anular y las Carcasas de Rodillos.
Elija las especificaciones adecuadas de Dado y Rodillos
Las matrices y los rodillos no son idénticos. Es importante ajustar sus especificaciones a su materia prima. Esta elección incluye el diámetro óptimo de los orificios de la matriz anular, la relación de compresión (longitud respecto al diámetro) y el grado del material (por ejemplo, aleación de alto cromo). Una relación de compresión demasiado alta para madera blanda causará fricción excesiva, al igual que una relación excesivamente baja para madera dura no logrará producir pellets duraderos. Contamos con un alto nivel de personalización tanto para modelos locales como internacionales en Shanghai Yuanyuda. Nuestros especialistas pueden ayudarle a seleccionar o personalizar la matriz o matrices adecuadas para garantizar la calidad deseada del pellet con el menor desgaste posible. Asimismo, es fundamental ajustar correctamente las carcasas de los rodillos a la matriz para evitar una distribución desigual de la presión.
Asegúrese de que las máquinas estén ensambladas y mantenidas adecuadamente
Es necesario contar con instalaciones mecánicas adecuadas. Un montaje inadecuado o un desalineamiento también pueden acelerar significativamente el desgaste. Asegúrese de que el montaje con el Eje Husillo y el Eje Hueco esté correctamente ajustado y firmemente sujeto con abrazaderas de alta resistencia. La distancia entre las Carcasas del Rodillo y la Matriz Anular debe establecerse y mantenerse de acuerdo con las especificaciones del fabricante, generalmente del mismo grosor que una tarjeta de presentación. Una separación demasiado pequeña provoca fricción metálica directa, mientras que una separación excesiva provoca pérdida de presión y deslizamiento del rodillo, y estos factores generan mayor desgaste. La inspección periódica de todos los componentes de la prensa, incluidos rodamientos y transmisiones, garantiza que la máquina funcione sin problemas y evita desalineamientos que ejerzan fuerzas destructivas sobre la matriz y los rodillos, las cuales transmiten fuerzas destructivas a la matriz y los rodillos.
Adopte un Sistema Científico de Operación y Monitoreo
El funcionamiento estable es mucho menos perjudicial para las piezas de desgaste que los arranques, paradas y sobrecargas frecuentes. Mantenga un flujo constante de material preparado hacia la granuladora utilizando equipos de transporte de volumen constante. La máquina no debe funcionar sin alimentarla con el material preparado, ya que provocaría fricción entre los rodillos y la matriz. Mida parámetros importantes como amperaje (carga), temperatura de los gránulos y generación de finos. El desgaste excesivo o problemas de alimentación pueden detectarse por un aumento repentino en el consumo de energía o en la producción de finos. Además, después de fabricar los gránulos, se endurecen eficazmente mediante equipos de enfriamiento de calidad y luego se separan mediante equipos de tamizado equipados con placas criba resistentes, y al hacerlo, se protege indirectamente la granuladora, ya que los finos abrasivos se separan antes de que puedan reincorporarse al proceso.
