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La selección de un sistema de transporte es muy importante para los procesos industriales, ya que la eficiencia, la integridad del producto y la rentabilidad se ven directamente influenciadas por la elección del sistema de transporte. Nosotros (Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd.) nos centramos en ofrecer equipos de transporte robustos, así como una gama completa de maquinaria auxiliar que incluye equipos de granulación, mezcla y molienda. El transportador helicoidal y el transportador de banda son dos de los equipos más utilizados en el manejo de materiales. Conocer sus diferencias básicas le ayudará a seleccionar cuál sistema resulta más adecuado para satisfacer sus necesidades de manipulación de materiales.
Principio de Funcionamiento y Diseño
La diferencia fundamental radica en cómo se transporta el material en cada sistema. Un transportador de tornillo (también conocido como transportador helicoidal) es un sistema para mover materia a granel utilizando una cuchilla con forma helicoidal dentro de un tubo o canal, que es accionado por un motor. Es un sistema pequeño y cerrado, adecuado para transferencias volumétricas controladas. Por el contrario, un transportador de banda se utiliza para trasladar material sobre una banda. La decisión no solo consiste en seleccionar un transportador, sino también en elegir los componentes auxiliares adecuados. Este es un sistema abierto, destinado al transporte de alto rendimiento y largas distancias. No se trata solamente de elegir un transportador, sino de seleccionar los elementos de soporte correctos, ya sean cubos de rodillos duraderos y ejes en el caso de los sistemas de banda, o ejes huecos de alta precisión y elementos de tornillo en el caso de los helicoidales, respaldados por nuestro conocimiento en ingeniería.
Manejo y compatibilidad con el material
Las propiedades del material son cruciales. Los transportadores de tornillo son ideales para polvos, granulos, escamas y grumos pequeños secos a semisecos (por ejemplo, alimento, harina, virutas de madera). Son convenientes para usar en procesos de dosificación, mezcla o para transferir materiales entre procesos cerrados o entre equipos secadores y estaciones de tamizado, ya que su diseño cerrado reduce el polvo y la contaminación. Sin embargo, no pueden manejar materiales finos, muy abrasivos o pegajosos, que podrían dañarlos u obstruirlos.
Los transportadores de banda, sin embargo, tienen una mayor flexibilidad. Son capaces de procesar partículas tan finas como polvos finos y tan delicadas como gránulos (como los productos de equipos de desmenuzado), así como agregados gruesos y ásperos. Se utilizan en productos envasados, granos y productos a granel no fluidos que requieren el mantenimiento de la estructura de las partículas. En el caso de materiales abrasivos, se puede utilizar el sistema, pero la vida útil del equipo puede prolongarse equipando el sistema con nuestras cuchillas de molino de martillos o matrices anulares, lo que reducirá primero el tamaño de las partículas.
Flexibilidad y configuración de diseño
Tenga en cuenta su flujo de proceso y la distribución de la planta. Los transportadores helicoidales tienen una gran flexibilidad espacial. Pueden colocarse al mismo nivel, en pendiente descendente o incluso en dirección ascendente. Pueden alimentarse mediante equipos extrusores o sistemas de enfriamiento debido a su diseño con múltiples puntos de entrada y descarga. Gracias a la construcción modular, es fácil personalizarlos.
Los transportadores de banda son populares para el transporte largo, horizontal, de alto volumen y baja pendiente. Son ideales para la traslación de materiales en instalaciones grandes, por ejemplo, desde áreas de recepción hasta líneas de equipos de limpieza y mezclado. No son tan flexibles como los diseños compactos y multidireccionales, pero en cuanto a capacidad de transporte a larga distancia, no tienen comparación.
Factores de costo y mantenimiento
Los transportadores de tornillo son rentables de fabricar y relativamente fáciles de operar. El mantenimiento generalmente consiste en inspeccionar el desgaste de las paletas del tornillo, los cojinetes y los componentes del accionamiento. Están sellados, lo que evita que los materiales salgan al ambiente, pero puede complicar la inspección y limpieza internas.
Los transportadores de banda podrían tener un costo más elevado inicialmente, pero podrían ser más rentables en aplicaciones de larga distancia. El mantenimiento se centra en la alineación de la banda, tensión, estado de los rodillos y limpieza. Tienen una estructura abierta y, por lo tanto, son más fáciles de observar y limpiar. Hemos probado repuestos, incluyendo placas de cribado, abrazaderas y componentes personalizados, tanto para modelos nacionales como internacionales en Shanghai Yuanyuda, para que su línea de producción funcione correctamente.
