چگونه مشکلات رایج تنظیم مسیر و لغزش نوار نقاله را رفع کنیم

مشکلات نوار نقاله باعث توقف تولید، آسیب به ماشین‌آلات و کاهش ایمنی می‌شوند. رایج‌ترین مشکلات، عدم تنظیم صحیح نوار (جابجایی نوار به یک سمت) و لغزش نوار هستند که در آن نوار از چسبندگی خود بر روی پولی محرک کاسته می‌شود. خوشبختانه، هر دو این مشکلات را می‌توان با تنظیم دقیق جلوگیری کرد یا رفع نمود. شرکت تجاری بین‌المللی شانگهای یوان‌یودا نحوه شناسایی و تعمیر دو مورد از رایج‌ترین مشکلات نوار نقاله را توضیح می‌دهد.

علت‌های رایج عدم تنظیم صحیح نوار و لغزش نوار

مشکلات ردیابی معمولاً از عوامل مشابهی ناشی می‌شوند که یک علت اصلی ریشه‌ای دارند. نوار نقاله‌ای که به‌صورت نامتوازن بارگذاری شده باشد، منجر به مشکلات ردیابی می‌گردد. اگر مواد تمایل به تجمع در یک سمت نوار داشته باشند، نوار به‌طور طبیعی به سمت سمت سنگین‌تر حرکت می‌کند. عدم تراز بودن غلطک‌ها یا پولی‌ها نیز در ایجاد مشکلات ردیابی نقش دارد. اگر پولی محرک، پولی انتهایی یا هر غلطک ضربه‌ای به‌درستی با مسیر نوار تراز نشده باشد، نوار از مرکز خارج می‌شود. آسیب‌دیدگی قاب نقاله در اثر ضربه یا استفاده عادی، مسیر نوار را پیچانده و منجر به انحراف نوار می‌شود. تجمع مواد روی غلطک‌ها یا پولی‌ها باعث ایجاد نقاط برجسته می‌شود که نوار را از مرکز دور می‌کند. کمبود کشش نوار شایع‌ترین علت لغزش نوار است. نوار شل نمی‌تواند اصطکاک کافی را در برابر پولی محرک فراهم کند و اگر سطح نوار یا پولی محرک مرطوب یا روغنی باشد، شرایط مشابهی به دلیل کاهش ضریب اصطکاک ایجاد می‌شود. سایش لایه محافظ پولی محرک نیز از دیگر عوامل رایج ایجاد لغزش است.

روش‌های گام‌به‌گام برای رفع مشکلات ردیابی نوار انتقال

مانند هر مشکل دیگری، با راه‌حل ساده شروع کنید. مطمئن شوید که ماده به‌صورت منظم و دقیق در سراسر نوار حمل قرار گرفته است. شوت یا مکانیزم تغذیه را تنظیم کنید تا ماده را در نقطهٔ وسط نوار خالی کند. سپس تمام ایدلرها و پولی‌ها را برای اطمینان از عدم وجود بقایای مواد تغذیه‌ای یا کود بازرسی کنید و در صورت لزوم آن‌ها را تمیز کنید. هر ایدلر را بررسی کنید تا از چرخش آزاد آن اطمینان حاصل شود؛ زیرا در غیر این صورت نیروهای کششی ایجاد می‌شود و باعث ایجاد مشکلات در ردیابی نوار می‌گردد. برای تنظیم ردیابی نوار، از پولی انتهایی شروع کنید. لازم نیست پولی انتهایی دقیقاً عمود بر مسیر نوار قرار گیرد. اگر نوار به سمت چپ منحرف شد، سمت چپ پولی انتهایی را کمی به جلو و یا سمت راست آن را کمی به عقب حرکت دهید. نوار را به‌کار انداخته و این تنظیمات را به‌آرامی و به‌صورت تدریجی انجام دهید؛ فقط تغییرات کوچکی اعمال کنید و سپس چند دقیقه به نوار اجازه دهید که به‌صورت پیوسته کار کند. پس از تراز شدن پولی انتهایی، ایدلرهای طرف حمل نوار را بازرسی کنید. این ایدلرها باید عمود بر جهت حرکت نوار باشند. اگر یکی از ایدلرها نسبت به مسیر نوار زاویه‌دار به نظر رسید، باید آن را تنظیم کرد تا رابطهٔ عمودی آن بازگردانده شود. در مورد نوارهایی که تنها در حالت باردار به‌درستی ردیابی نمی‌شوند، علت مشکل ردیابی احتمالاً خود شوت بارگیری است و نه نوار نقاله. شوت بارگیری را دوباره تراز کنید تا ماده به سمت نقطهٔ وسط نوار جریان یابد. در نهایت، تراز پولی محرک را بررسی کنید.

نگهداری پیشگیرانه برای قابلیت اطمینان بلندمدت نوار نقاله

نگهداری دوره‌ای باید اکثر مشکلات مطرح‌شده در بالا را پیشگیری کند. بازرسی هفتگی تنظیم کشش نوار حمل اهمیت فراوانی دارد. نوار شل، لغزش پیدا کرده و اغلب به‌درستی روی مسیر حرکت نمی‌کند. اگر کشش نوار بیش از حد زیاد باشد، یاتاقان‌ها و اتصالات نوار تحت تنش بیش از حد قرار می‌گیرند. از دستگاه اندازه‌گیری کشش استفاده کنید یا روش انحراف تعیین‌شده توسط سازنده را دنبال نمایید. تمیزکردن روزانه سطوح نوار، غلتک محرک، غلتک انتهایی و غلتک بازگشتی، تجمع مواد را کاهش می‌دهد که حتی در مواردی که از سمت حمل‌کننده نوار قابل مشاهده نیستند، باعث مشکلات مسیریابی می‌شوند. اتصالات یا سریع‌کننده‌های نوار را ماهانه بازرسی کنید. یک اتصال شکسته یا معیوب باعث ایجاد برجستگی می‌شود که در هر بار عبور نوار، آن را از مسیر منظم خارج می‌کند. پوشش غلتک محرک را ماهانه بازرسی کنید و در صورت ساییدگی یا ترک‌خوردگی، بلافاصله آن را جایگزین نمایید. سوابق تنظیمات کشش نوار و اصلاحات مسیریابی را ثبت کنید. نیاز به تنظیمات مکرر نوار ممکن است نشان‌دهنده وجود مشکلی در ساختار نوارنقال باشد. غلتک‌ها را هر سه ماه یک‌بار از نظر صحت ترازبندی بازرسی کنید.

چگونه قطعات نوار و غلتک مناسب را انتخاب کنیم

انتخاب قطعات مناسب کمربند و رول از پیش مشکلات ردیابی و لغزش را کاهش می دهد. ضخامت مناسب پوشش کمربند را برای استفاده در مواد غذایی و کود انتخاب کنید. کمربندهایی که پوشش نازکی دارند در صورت فرسایش پوشش به پارچه داخلی آسیب می بینند که باعث جذب رطوبت و از دست دادن ثبات ردیابی می شود. لاستیک مقاوم در برابر فرسایش برای مواد خیس کننده مانند کود معدنی و ترکیبات مقاوم در برابر روغن را انتخاب کنید. تعداد لایه های کمربند باید برای کاربرد مورد نظر مناسب باشد. اگر چند لایه هم داشته باشید باعث کشش و لغزش کمربند می شوید. زیاد شدن لایه ها می تواند باعث سفت شدن کمربند و مشکلات در ردیابی شود. دو تا چهار لایه معمولا برای ناقلات فودر کافی است. انتخاب قطر مناسب رول برای راننده ها طول عمر را افزایش می دهد و سایش کمربند را کاهش می دهد. از لاجری های بسته شده یا لاجری هایی که برای عبور کثافت و زباله ها طراحی شده اند استفاده کنید تا از گرفتگی لاجری جلوگیری شود. استفاده از سرامیک یا لاستیک در حال عقب نشینی برای چرخ چرخ در هنگام کار با مواد مرطوب یا روغن دار و اجتناب از لاستیک صاف عقب نشینی. برای کمربند های بلند از دستگاه های خود تراز کننده استفاده کنید؛ آنها به طور خودکار موقعیت کمربند را اصلاح می کنند.

خلاصه

مشکلات ردیابی و لغزش نوار نقاله را می‌توان با تشخیص و تعمیر منظم اصلاح کرد. ابتدا علت اصلی را شناسایی کنید، چه بارگیری نامتوازن، عدم تراز بودن اجزای نوار نقاله، تجمع مواد یا کمبود کشش نوار باشد. پس از رفع مشکل ردیابی یا لغزش، انجام آزمایش فوری ضروری است و باید اطمینان حاصل کنید که تمام بارگیری‌های بعدی دقیقاً در مرکز نوار انجام شود. رویه‌های نگهداری منظم، از جمله بازرسی کشش نوار، تمیزکاری و وضعیت اتصالات (اسپلایس)، باعث کاهش مشکلات ردیابی و لغزش می‌شوند. شرکت تجارت بین‌المللی شانگهای یوان‌یو دا محدود، تمام اجزای مورد نیاز برای عملکرد صحیح نوار نقاله از جمله پولی‌ها، ایدلرها، نوارها و بست‌ها را برای استفاده داخلی و بین‌المللی عرضه می‌کند. نگهداری مناسب نوار نقاله، عملکرد بهینه آن را تضمین کرده و از توقف‌های غیرمنتظره در کارخانه‌های تولید خوراک دام و کود جلوگیری می‌کند.