EN
انتخاب مناسب نسبت فشردگی دایرهای (رینگ دای) مهمترین گام در فرآیند پلتکردن خوراک است. انتخاب نادرست نسبت فشردگی دایرهای منجر به تولید پلتهای ضعیف، کاهش ظرفیت تولید، سایش بیش از حد دایرهای و خرابی ماشینآلات میشود. شرکت شانگهای یوانیو دا برای تجارت بینالمللی توضیح میدهد که نسبت فشردگی دایرهای چیست، هدف آن چیست و چگونه میتوان نسبت مناسب آن را برای فرمولاسیون خوراک و شرایط عملیاتی خود انتخاب کرد.
نسبت فشردگی دایرهای چیست؟
نسبت فشردگی دایرهای (رینگ دای) نسبت بین قطر سوراخ دای به طول مؤثر سوراخ دای است. برای یک دای رینگ با طول مؤثر ۶۰ میلیمتر و قطر سوراخ ۶ میلیمتر، این نسبت برابر با ۱۰:۱ است. نسبت فشردگی دای رینگ، میزان فشار واردشده بر مواد خوراکی در هنگام عبور از دای را تعیین میکند. هرچه نسبت فشردگی بالاتر باشد، طول سوراخ دای بیشتر میشود و در نتیجه اصطکاک و فشار افزایش یافته و پلتهایی محکمتر و متراکمتر تولید میشوند. هرچه نسبت فشردگی پایینتر باشد، طول سوراخ دای کوتاهتر شده و اصطکاک و فشار کاهش مییابد؛ این امر منجر به افزایش سرعت تولید و تولید پلتهای نرمتر میشود که ممکن است مقدار بیشتری ذرات ریز (فاینز) ایجاد کنند. نسبت فشردگی دای رینگ باید متناسب با فرمولاسیون خوراک انتخاب شود. ترکیب فرمولاسیون خوراک شامل پروتئینها، کربوهیدراتها، مواد معدنی و چربیها میباشد. هر یک از این اجزا ظرفیت چسبندگی طبیعی متفاوتی داشته، و محتوای چربی، محتوای الیاف و ویژگیهای جذب آب آنها نیز متفاوت است.
تأثیر فرمولهای خوراکی بر انتخاب نسبت فشردگی
ترکیبهای خوراک تعیینکننده مناسببودن نسبت فشردگی قالب حلقهای هستند. خوراکهای با فرمول بالا در پروتئین که حاوی مقادیر زیادی غلات و آجیلهای پروتئینی هستند، ظرفیت چسبندگی قویای دارند و میتوانند ساختار پلتهای پایدار را در نسبت فشردگی پایینتری ایجاد کنند. برای این ترکیبها، نسبت فشردگی قالب حلقهای بین ۸ تا ۱۰ کافی است. در فرمولهای با اوره بالا برای خوراک ششحفرهای، اوره دارای بافت لغزنده و خواص چسبندگی ضعیفی است که تشکیل پلتهای پایدار را دشوار میسازد. برای تولید پلتهای بادوام از این فرمولها، باید از نسبت فشردگی بالاتری بین ۱۱ تا ۱۳ استفاده کرد. فرمولهای با الیاف بالا از مواد اولیهای مانند یونجه، پوست برنج و کیک آفتابگردان استفاده میکنند. الیاف بسیار مقاوم است؛ کششپذیری آن میتواند باعث انقباض پلتها پس از خروج از قالب شود. بنابراین، نسبت فشردگی بین ۱۲ تا ۱۴ برای تشکیل پلتهای سخت مفید است. در فرمولهای با چربی بالا، چربی بهعنوان روانکننده عمل میکند و اصطکاک بین خوراک و سوراخهای قالب را کاهش میدهد. سطح بالای چربی باعث میشود خوراک بهسرعت از سوراخهای قالب عبور کند. محتوای بیش از حد چربی میتواند منجر به کاهش بسیار زیاد استحکام پلتها شود. برای رفع این مشکلات، میتوان از نسبت فشردگی ۶ تا ۸ استفاده کرد و در فرمولهای با چربی بالا که محتوای چربی آنها از ۶٪ بیشتر است، افزودنیهای چسباننده پلت نیز باید به کار گرفته شوند.
توصیههای رایج برای نسبت فشردهسازی در انواع مختلف خوراک
نسبت فشردگی علوفه مرغداری بین ۸ تا ۱۱ است. علوفه مرغ گوشتی میتواند از حد پایینتر این بازه استفاده کند، در حالی که علوفه مرغ تخمگذار باید از حد بالاتر آن بهره ببرد. مرغهای گوشتی نیازمند نرخ تولید بالا هستند، در حالی که مرغهای تخمگذار نیازمند گرانولهای سختتر و ذرات ریزتر کمتری هستند. نسبت فشردگی علوفه خوک بین ۷ تا ۱۰ است. علوفه شروعکننده در حد بالاتر این بازه و علوفههای رشد-پایاندهنده در حد پایینتر آن قرار میگیرند. علوفههای شروعکننده توانایی چسبندگی ضعیفتری دارند و بنابراین نیازمند گرانولهای سختتر هستند، در حالی که علوفههای رشد-پایاندهنده توانایی چسبندگی خوبی دارند و تنها نیازمند عبور سریع مواد از دستگاه هستند. علوفههای آبزی نیازمند نسبتهای فشردگی بسیار بالاتری هستند، زیرا نیاز به مقاومت بالا در برابر آب را دارند. علوفههای شناور بین ۱۳ تا ۱۸ و علوفههای غوطهور بین ۱۰ تا ۱۴ هستند. علوفههای میگو بین ۱۴ تا ۲۰ است، زیرا گرانولهای میگو باید مدت طولانی در آب پایدار بمانند. علوفه گاو بین ۸ تا ۱۲ است. علوفههای با محتوای بالای علوفه یا اوره باید از حد بالاتر این بازه استفاده کنند. علوفه حیوانات خانگی بستگی به فرمولاسیون دارد. غذای سگ و گربه معمولاً از نسبت فشردگی بین ۱۰ تا ۱۴ استفاده میکند. تمامی توصیههای فوق بهعنوان نقاط شروع کلی ارائه شدهاند.
نکاتی برای افزایش طول عمر دستگاه رینگ دای و بهبود کیفیت پلت
شکستن مناسب قالب حلقهای جدید. قالب حلقهای جدید را میتوان با یک مخلوط ساینده از دانهها، روغن و شن به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه با سرعت پایین دستگاه اجرا کرد. این مخلوط ساینده سطوح داخلی قالب حلقهای را بدون آسیب صیقل میدهد. فاصله بین غلتک تغذیه و قالب حلقهای را تنظیم کنید. فاصله مناسب بین سطح پوسته غلتک و سطح کاری قالب حلقهای بین ۰٫۲ تا ۰٫۵ میلیمتر است. فاصله نادرست، بازده تغذیه را کاهش داده و هم قالب حلقهای و هم غلتکهای تغذیه را آسیب میزند. خوراک را قبل از ورود به قالب حلقهای به درستی شرایطدهی کنید. دمای مناسب شرایطدهی بین ۷۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد است و محتوای رطوبت پس از شرایطدهی برای اکثر فرمولهای خوراک حدود ۱۵ تا ۱۸ درصد باید باشد. این امر اصطکاک بین خوراک و سوراخهای قالب را کاهش میدهد. قالب حلقهای را دوران دهید. توصیه میشود هر ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ تن خوراک، موقعیت قالب را تغییر دهید تا سایش آن بهصورت یکنواخت توزیع شده و عمر کاری آن دو برابر شود. سطح قالب را برای سوراخهای مسدود بررسی کنید. سطح قالب را هر روز برای انسداد بررسی کنید. در صورت مسدود شدن هر سوراخی، از یک پانچ یا مته استفاده کنید. هرگز مواد مسدودشده را با شعله سوزانده نشود، زیرا حرارت خواص متالورژیکی قالب را تخریب کرده و باعث ترک خوردن آن میشود. قالب حلقهای را زمانی جایگزین کنید که ضخامت دیواره آن به حداقل مشخصشده توسط سازنده برسد. استفاده ادامهدار از یک قالب فرسوده، پوسته غلتکها، محورها و مجموعههای قفل را نیز آسیب میزند. قالبهای حلقهای اضافی را بهدرستی نگهداری کنید.
خلاصه
انتخاب نسبت فشردهسازی مناسب برای قالب حلقهای، فرآیندی پیچیده در تصمیمگیری است که بر اساس ترکیب خوراک، دوام مورد نیاز گرانولها و ظرفیت تولید پیشبینیشده انجام میشود. پس از تعیین نسبت فشردهسازی مناسب، انجام تنظیمات دقیق نیز به همان اندازه مهم است؛ این تنظیمات شامل شکستن اولیه (Break-in) صحیح، تنظیم فاصله مناسب بین غلتک و قالب، شرایطدهی مناسب خوراک، چرخش صحیح قالب حلقهای، تمیزکاری منظم و تعویض بهموقع قالب حلقهای میشود تا طول عمر قالب و کیفیت گرانولها به حداکثر برسد. شرکت شانگهای یوانیودا برای تجارت بینالمللی محدود، تأمینکننده قالبهای حلقهای با کیفیت بالا، پوستههای غلتک و تمامی قطعات یدکی سازگون با تمام برندهای ماشینهای خوراک داخلی و وارداتی است. با کمک تیم فنی این شرکت، نسبت فشردهسازی بهینه برای هر مشتری پیشنهاد میشود.
