EN
پلتهای داغ نیازمند خنکسازی سریع و یکنواخت پس از خروج از ماشین پلتساز هستند. خنکسازی ناکافی منجر به شکستن پلتها، رشد قارچ و کاهش مدت زمان انبارداری میشود. یک خنککننده مخالف جریان خنککننده جریان مخالف بهترین انتخاب در میان فناوریهای خنکسازی موجود برای کارخانههای خوراک دام یا کارخانههای کود است. شرکت تجارت بینالمللی شانگهای یوانیو دا توضیح میدهد که این طراحی چگونه برای دستیابی به نتایج بهتری نسبت به سایر روشهای خنکسازی عمل میکند.
اصول کار خنکسازی جریان مخالف
عملکرد خنککننده جریان مخالف ساده و مؤثر است. پلتهای داغ از بالای خنککننده تغذیه میشوند و هوای محیط از پایین وارد میگردد. پلتها از طریق ستون به سمت پایین حرکت میکنند، در حالی که هوا از طریق آن به سمت بالا صعود میکند. این بدان معناست که داغترین پلتها در نهایت با خنکترین هوای ورودی تماس پیدا میکنند. سطح برای ایجاد ترکهای سطحی. این جریان معکوس از ضربه حرارتی جلوگیری کرده و خنکسازی ملایم و یکنواختی فراهم میکند. پلتها بهآرامی خنک میشوند و از تغییرات ناگهانی دما که منجر به ایجاد ترکهای سطحی میشود، جلوگیری میکنند.
کارایی خنکسازی عالیتر نسبت به سایر طراحیها
خنککنندههای سنتی نوع آونگی و خنککنندههای افقی بهگونهای طراحی شدهاند که هوا را در جهت عرضی روی بستر متحرک گرانولها پخش میکنند. این جریان عرضی منجر به خنکسازی نامتجانس میشود؛ بهطوریکه گرانولهای سطح بالایی بهسرعت خنک میشوند، در حالیکه گرانولهای قسمت مرکزی هنوز داغ باقی میمانند. این مشکل با استفاده از خنککنندههای جریان مقابل (کانترفلو) رفع میشود. در این نوع خنککنندهها، جریان هوا بهصورت عمودی و در جهت مخالف حرکت گرانولها انجام میشود و اطمینان حاصل میکند که هر گرانولی — صرفنظر از مکانش در بستر — با جریان هوا تماس پیدا کند. این امر بدین معناست که خنککنندههای جریان مقابل قادرند دمای گرانولها را با جریان هوای کمتر و مصرف انرژی پایینتر کاهش دهند. خنککننده جریان مقابل از هر طراحی دیگری برای یک نرخ تولید معین، کارآمدتر است.
کاهش ترکخوردگی گرانولها و تولید ذرات ریز
تغییرات ناگهانی دما در واقع باعث ایجاد تنشهای داخلی در گرانولها میشوند. اگر گرانولهای داغ بلافاصله با هواي سرد تماس پیدا کنند، لایه خارجی آنها سریعتر از هسته خنک میشود. این تفاوت در نرخ خنکشدن منجر به ایجاد ترک میگردد. برخورد و جابهجایی گرانولهای ترکخورده، ذرات ریز (فاینز) را تولید میکند که کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار داده و باعث ایجاد مشکلات مربوط به گرد و غبار میشود. طراحی جریان مقابل (کانترفلو) خنکسازی را بهصورت تدریجی اعمال میکند. هوای گرم و مرطوب ابتدا در برابر سردترین گرانولها وارد میشود که این امر تفاوت دمایی بسیار کمی ایجاد میکند. این فرآیند آهسته به حفظ یکپارچگی گرانولها کمک میکند و تولید ذرات ریز را کاهش میدهد.
کاهش خطر تقطیر رطوبت
تقطیر (تشکیل قطرات آب) تهدید اصلی کیفیت غذای آمادهشده است. هوای گرم و مرطوب ممکن است در سطوح سرد اتاق خنککننده در خنککنندههایی که بهدرستی طراحی نشدهاند، تقطیر شود. این آب مایع به پلتها جذب شده و باعث رشد قارچها و باکتریها میشود. خنککنندههای جریان مخالف میتوانند گرادیان دما را بهصورت طبیعی حفظ کنند که این امر منجر به ایجاد مشکلات تقطیر نخواهد شد. گرمترین و مرطوبترین هوا از بالای دستگاه خارج میشود، جایی که توسط پلتهای ورودی گرم میشود و هرگز با سطوح داخلی سردتر تماس ندارد. در منطقه عملیاتی هیچ سطح سردی وجود ندارد که بتواند منجر به تقطیر شود. این ویژگی طراحی بهویژه در تولید واقعی غذای آبزیان که کنترل رطوبت از اهمیت بالایی برخوردار است، بسیار مفید است.
صرفهجویی در انرژی ناشی از نیاز کمتر به جریان هوا
خنککنندههای جریان مخالف تماس بهتری بین هوا و پلتها فراهم میکنند و حداکثر تماس بین هوا و پلتها را تأمین مینمایند، بهگونهای که برای انجام یک عملیات خنکسازی مشخص، نیاز به جریان هوای کلی کمتری دارند. جریان هوای کمتر منجر به استفاده از فنهای کوچکتر و کاهش هزینههای برق میشود. این صرفهجوییهای انرژی در طول یک سال برای تأسیساتی که در روز دو یا سه شیفت فعالیت میکنند، بسیار قابل توجه است. همچنین، کاهش جریان هوا به معنای سیستمهای جمعآوری گرد و غبار کوچکتر نیز میباشد. یک جمعآورنده گرد و غبار پالسی همراه با خنککننده جریان مخالف میتواند از نظر ابعاد کوچکتر از جمعآورندهای باشد که برای خنککننده نوسانی (پاندولی) لازم است؛ بنابراین هزینههای سرمایهگذاری اولیه و بهرهبرداری کاهش مییابد.
ادغام با خطوط تولید کامل پلت
خنککنندههای جریان مخالف را میتوان بهراحتی در سایر تجهیزات خط تولید خوراک ادغام کرد. این خنککنندهها پلتها را مستقیماً از دستگاه پلتزن از طریق شیار ریزش دریافت میکنند یا نوار نقاله پیچشی . پلتهای خنکشده از طریق بالابر سطلی یا نوار نقاله زنجیری تخلیه شده و به غربالگری ایستگاههای بستهبندی. خروجی هوا به جمعکننده گرد و غبار پالسی متصل است که ذرات ریز را که در هوای خروجی حمل میشوند، جمعآوری میکند. شرکت تجاری بینالمللی شانگهای یوانیو دا مجموعهای از خنککنندهها با ابعاد مختلف در سری SKLN ارائه میدهد که میتواند با ظرفیت تولید خطوط تولید غذای آبزیان یا دامپروری هر اندازهای، از خطوط کوچک تولید غذای آبزیان تا خطوط بزرگ تولید غذای دامپروری با ظرفیت بیش از ۱۰۰ تن در ساعت، هماهنگ شود.
خلاصه
خنککننده جریان مخالف (کانترفلو) عملکرد خنککنندگی کارآمدتری نسبت به خنککنندههای نوسانی یا افقی دارد، آسیب کمتری به پلتها وارد میکند، مصرف انرژی پایینتری دارد و عملکردی پایدارتر ارائه مینماید. این خنککننده بهصورت آهسته و یکنواخت عمل میکند که به حفظ کیفیت پلتها کمک کرده و خطرات ایجاد تقطیر و قارچزدایی را از بین میبرد. طراحی جریان مخالف گزینهای ترجیحی برای کارخانههای تولید غذاست که به دنبال ارائه کیفیت یکنواخت محصول و حداقلسازی هزینههای عملیاتی خود هستند.
