EN
موارد زیادی وجود دارد که در آنها آسانسورهای سطلی باید مواد را بهصورت عمودی در یک کارخانه تولید خوراک دام، یک کارخانه کود یا یک کارخانه فرآوری غلات حمل کند. با این حال، استفاده از نوع یا طراحی نامناسب میتواند منجر به ترکخوردگی پلتها، شکستن هستهها و ایجاد ذرات ریز اضافی شود و در نتیجه کیفیت محصول را کاهش داده و مواد را هدر دهد. شرکت تجارت بینالمللی شانگهای یوانیو دا، محدوده میتواند به شما کمک کند تا یکپارچگی مواد را حفظ کرده و حمل عمودی را بهصورت کارآمد انجام دهید.
درک علل اصلی آسیب به مواد
پیش از دستیابی به راهحلی، لازم است دلایل یک مشکل شناخته شوند. آسانسورهای سطلی در سه نقطه خاص به محصول آسیب میزند. این آسیب در بخش صندوق عقب هنگام برداشتن محصول، در پولی سری هنگام تخلیه محصول و در سطل هنگام بارگیری و تخلیه آن ایجاد میشود. ترکیبی از نیروهای ضربهای، فشاری و سایشی باعث تخریب محصول میگردد. تعیین اینکه کدام نقطه در کل فرآیند بیشترین میزان تخریب را ایجاد میکند، اهمیت زیادی دارد؛ زیرا این امر نشاندهنده جایی است که باید تلاشهای شما برای جلوگیری از آسیب متمرکز شود.
کنترل روش بارگیری در بخش صندوق عقب
جریان مواد شما به داخل بلندکننده دال بهترین عامل از نظر کیفیت محصول نهایی محسوب میشود. هنگامی که مواد در بخش پایینی (بوت) قرار میگیرند، برخوردهای شدید میتوانند دانههای سبکوزن و خوراکهایی مانند خوراک آبزیان را ترک خورده یا شکسته کنند. برای جلوگیری از این امر، دستگاه تغذیه کنترلشدهای مانند نوار نقاله یا پیچ حملکننده نصب کنید تا مواد روند تغذیه مواد به خط سطلها با نرخ پایینی انجام شود. علاوه بر این، ارتفاع رهاشدن شیار تغذیه بین شیار ورودی و بخش پایینی (بوت) را کاهش دهید. هر اینچ از افت آزاد، نیروی برخورد را افزایش میدهد. طراحی بخش پایینی (بوت) را بهگونهای اصلاح کنید که سطلها مواد را از لایهای نازک بردارند، نه اینکه اجازه دهید مواد روی هم انباشته شده و خود را تحت فشار قرار دهند.
بهینهسازی سرعت پرکردن و تخلیه سطلها
در بالابرهاي تخلیهی مرکزگرا، سرعت مورد استفاده بر اساس پرتاب مواد از سطلها در قسمت چرخ کشش (پولی سر) تعیین میشود. اما هنگامی که نوار نقاله بیش از حد سریع حرکت میکند، دانهها با شدت به شیار تخلیه برخورد کرده و باعث ضربههای غیرطبیعی میشوند. سرعت توصیهشدهی نوار نقاله بین ۱٫۴ تا ۲٫۰ متر بر ثانیه برای تخلیهی بدون آسیب اکثر مواد خوراکی کافی است. محصولات شکننده مانند خوراک آبزیان اکسترودشده یا خوراک حیوانات خانگی، عملکرد بهتری در سرعتهای کمتر دارند. بالابرهاي تخلیهی پیوسته ملایمتر هستند، اما ظرفیت کمتری دارند؛ این نوع بالابرها با سرعت کم کار میکنند و برای تخلیهی سطلها به نیروی گرانش متکیاند. سرعت را متناسب با نیازهای تولیدی و همچنین حساسیت شما نسبت به جنس ماده تنظیم کنید.
انتخاب شکل و جنس مناسب سطل
تمام سطلها قادر به پردازش مواد به یک شیوه نیستند. سطلهای عمیق برای دانههای روانگرد و همچنین پلتهای ظریف مناسباند و اجازه میدهند که این پلتها در حین پر شدن سطل، بهصورت چرخان و خردشونده حرکت کنند. سطلهای کمعمقتر با کاهش مقدار مادهای که در هر سطل قرار میگیرد، دستکاری ملایمتری انجام میدهند. در مورد محصولات ظریف، استفاده از سطلهای سوراخدار توصیه میشود تا امکان خروج هوا فراهم شده و بار را پشتیبانی کند. همچنین طراحی لبه سطل را نیز در نظر بگیرید. لبههای جلویی گرد نسبت به لبههای تیز، مقدار بیشتری ماده را جمعآوری میکنند. برای محدود کردن آسیب ناشی از اصطکاک، شرکت تجاری بینالمللی شانگهای یوانیو دا محدودیتشده، استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش در سطلها و همچنین سطوح داخلی صاف برای کاهش آسیب ناشی از اصطکاک را توصیه میکند.
نصب ویژگیهای جذب ضربه
حتی با بارگذاری بهینه نیز مقداری ضربه وجود دارد. در مناطق حساس داخل کف اتاقک آسانسور و شیار تخلیه، از مواد محافظ در برابر ضربه یا پوششهای لاستیکی استفاده کنید. این سطوح نرم، انرژی جنبشی را جذب کرده و اجازه نمیدهند این انرژی به محصول شما منتقل شود. استفاده از پوششهای لاستیکی بهویژه در حداقلسازی آسیبهای واردشده به گرانولهای کود و مواد کود ارگانیک مفید است. در مورد شیار تخلیه، سطح آن را بهگونهای تنظیم کنید که ماده لغزش کند نه اینکه سقوط کند. شیار سرازیری (کاسکید) که از چند سطح پلکانی تشکیل شده است، سقوط را به افتهای کوچکتر و کمآسیبتر تقسیم میکند، نه اینکه آن را بهصورت یک افت تکی و بزرگ و خطرناک انجام دهد.
تنظیم مناسب کشش و همترازی نوار نقاله
نوارهای شل منجر به توزیع نامناسب بار میشوند؛ برخی سطلها سرریز میشوند در حالی که سطلهای دیگر خالی باقی میمانند. این امر باعث ایجاد تغییر شکل در سر و دم نوار و همچنین تغییر شکل سطلها میگردد. کشش نوار را هفتگی بر اساس مشخصات فنی اندازهگیری کنید. همچنین، مطمئن شوید که نوارها بهدرستی تنظیم شدهاند تا اطمینان حاصل شود سطلها در مرکز قسمت پایینی (بوت) قرار دارند. نوارهای شل منجر به توزیع نامناسب بار میشوند؛ برخی سطلها سرریز میشوند و برخی دیگر خالی میمانند. پر شدن تصادفی سطلها باعث سرریز شدن محتویات روی کف بوت شده و مجدداً جمعآوری و پردازش میشوند و این چرخه بهطور مکرر تکرار میگردد. این بازیافت غیرضروری و دقیق با تنظیم صحیح نوار از بین میرود.
از غربالگری برای حفاظت از کیفیت محصول نهایی استفاده کنید
حتی اگر آسانسور بهصورت هموار کار کند، باز هم احتمال آسیبدیدن محصولات وجود دارد. غربالگری آخرین مرحلهی فرآیند قبل از ارسال محصولات معیوب به مشتریان است. برای روش غربالگری، میتوانیم از غربالگر چرخشی یا غربالگر لرزشی استفاده کنیم که پس از آسانسور سطلی نصب شده و ذرات ریز، گرانولهای شکسته و محصول خوب را بهطور جداگانه غربال میکند. مواد غربالشده (محصولات معیوب) میتوانند قبل از بستهبندی و حمل عمدهی مواد از طریق این غربالها جدا شوند. در صورتی که محصول خالص (محصول خوب) بدون آسیبدیدگی به مشتری برسد، هیچ ضایعاتی ایجاد نمیشود و ذرات ریز میتوانند در میلگرانول مجدداً پردازش شوند تا میزان ضایعات کاهش یابد.
بازرسی دورهای قطعات سایشی
آخرین دفاع در برابر آسیبهای مادی، نگهداری پیشگیرانه است. سطوح فرسوده تسمه باعث ایجاد ارتعاش میشوند که ذرات را در سطلها از هم جدا میکند. وجود پیچها و قطعات محکمکننده شل یا نیمهشل، منجر به گیر کردن مواد میشود. قطعات بالابر سطلی سری TDTG را بهطور مکرر بررسی کنید، از جمله تسمه، سطلها، پولی پایه و پولی سر. شرکت تجارت بینالمللی شانگهای یوانیودا محدودیت، قطعات یدکی و لوازم جانبی مانند گیرهها، محورها و شافتهای توخالی را ارائه میدهد تا اطمینان حاصل شود که بالابر شما در بهترین وضعیت ممکن نگهداری میشود.
