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Le choix d’un système de convoyage efficace est une décision essentielle pour toute minoterie ou usine d’engrais. Des choix inappropriés peuvent entraîner de multiples pannes, des fuites de matière et des coûts accrus. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. propose à la fois un convoyeur à chaîne et un convoyeur à bande, mais ceux-ci sont utilisés dans des applications variées. Connaître leurs avantages et leurs inconvénients vous aidera à effectuer un bon investissement.
Comprendre les différences fondamentales
Les autres véhicules à moteur désigne la capacité d'utiliser une ou plusieurs chaînes pour transporter des matériaux à travers une trémie. Les raclettes ou les godets sont entraînés par la chaîne sur les matériaux en vrac. Un convoyeur à bande est un circuit continu en tissu ou en caoutchouc, fonctionnant sur une bande plane ou en forme de trémie. Bien qu’ils transportent tous deux des ingrédients pour aliments du bétail ou des granulés finis, une différence notable existe entre leurs performances, selon la nature du matériau transporté, la distance et l’environnement dans lequel ils fonctionnent.
Lorsqu’un convoyeur à chaîne constitue le meilleur choix
Des facteurs importants tels que la robustesse et le confinement sont également très avantageux en ce qui concerne convoyeurs à chaîne . Lors du transport d’éléments abrasifs tels que des engrais contenant des minéraux ou tout aliment contenant des particules coupantes, les convoyeurs à chaîne conservent leur intégrité plus longtemps qu’un convoyeur à bande. Leur trémie permet de retenir les poussières sans les libérer, ce qui est essentiel dans les installations équipées de filtres à poussière pulsés afin de prévenir la contamination de l’air.
L’autre fonction importante pour laquelle un convoyeur à chaîne excelle est le transport de matériaux pouvant atteindre des températures élevées. Par exemple, l’alimentation chaude provenant de l’un des refroidisseurs à contre-courant SKLN entraînerait un taux d’usure nettement plus élevé pour un convoyeur à bande. Les convoyeurs à chaîne, en revanche, peuvent fonctionner à des températures beaucoup plus élevées sans rencontrer de telles difficultés. De plus, les convoyeurs à chaîne peuvent être installés selon des angles nettement plus prononcés que les systèmes classiques à bande. Une rangée de chaînes fournies par TGSU ou TGSS ne glisse pas lorsque le matériau doit être acheminé vers le haut selon un angle raide à un endroit précis de votre agencement d’usine.
Enfin, les matériaux collants et cohésifs peuvent être facilement transportés par convoyeurs à chaîne Les aliments en mélasse ou les aliments humides sous forme de pulpe ont tendance à faire dévier les convoyeurs à bande de leur trajectoire et ne font que coller à leurs surfaces. Les convoyeurs à chaîne, en revanche, peuvent transporter ces aliments dans toutes les directions sans aucun problème d’adhérence. Une telle caractéristique sera certainement précieuse dans les installations qui fabriquent des engrais enrobés de mélasse destinés à l’irrigation goutte-à-goutte ou des engrais composés.
Quand un convoyeur à bande constitue le meilleur choix
Les convoyeurs à bande excellent dans les applications nécessitant un déplacement à grande vitesse sur de longues distances avec une dégradation minimale du produit. Lorsqu’il s’agit de granulés finis fragiles, notamment les aliments aquatiques (ou les aliments pour animaux domestiques), un convoyeur à bande réduit la casse par rapport à un système à chaîne. Le roulement fluide de la bande préserve l’intégrité des granulés, ce qui entraîne moins de poussières (fines) et un niveau de satisfaction client plus élevé.
L’autre avantage du convoyeur à bande réside dans son efficacité énergétique. Il consomme moins d’énergie pour déplacer une bande que pour entraîner une chaîne à travers des matériaux en vrac. Cette réduction des coûts énergétiques est impressionnante et s’accroît avec le temps dans les usines traitant de grands volumes d’aliments pour bétail et volailles (plus de 100 tonnes/heure), où les installations sont de grande taille. Les convoyeurs à bande génèrent également moins de bruit, offrant ainsi un meilleur environnement de travail aux opérateurs.
Pas besoin de graisser les chaînes ni d’ajuster les pignons. Des réglages simples du centrage de la bande garantissent un fonctionnement fluide du système. Un convoyeur à bande convient parfaitement aux installations traitant des produits propres, secs et non abrasifs, tels que les céréales ou la farine de soja.
Principaux facteurs à prendre en compte avant de prendre une décision
Vous devriez prendre votre décision en vous basant sur quatre critères essentiels. Tout d’abord, nous examinerons l’abrasivité du matériau. Les convoyeurs à chaîne résistent très bien aux surfaces tranchantes ou granuleuses, tandis qu’une surface de courroie serait détruite à court terme. Deuxièmement, la température de fonctionnement du test : les systèmes à chaîne sont privilégiés lorsque la température reste constamment supérieure à 80 degrés Celsius. Troisièmement, prenez en compte la longueur du convoyeur et son inclinaison : des trajets horizontaux longs sont préférables aux configurations à courroie, tandis que les chaînes courtes, inclinées ou verticales conviennent mieux dans certains cas. Quatrièmement, la tolérance à la dégradation des produits à tester : les convoyeurs à courroie sont généralement privilégiés lorsque le maintien de la qualité des granulés est crucial.
Intégration avec des lignes complètes d’aliments composés
Ces deux types de convoyeurs peuvent être utilisés conjointement avec d’autres équipements de Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Le reste de votre système de manutention des matériaux doit compléter ce que vous avez choisi, sans créer de goulots d’étranglement.
Un convoyeur à bande est le plus adapté aux moulins à aliments qui fabriquent des aliments conventionnels pour le bétail et la volaille, en raison de son efficacité et de la douceur relative avec laquelle il manipule les matériaux. Toutefois, si vous devez traiter des matières premières abrasives, des granulés chauds, des pentes raides ou des engrais collants, un convoyeur à chaîne des types TGSU ou TGSS se révélera plus fiable. Le conseil que Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. peut vous donner consiste à prendre en compte à la fois les propriétés de vos matériaux et l’agencement de votre usine afin d’arriver à une décision finale. Ces deux systèmes peuvent être adaptés à vos spécifications grâce à des colliers, des mandrins et des arbres creux répondant à vos exigences.
