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Le convoyeur à vis, également connu sous le nom de vis sans fin, est l'acteur méconnu de nombreuses usines de production d'engrais et d'aliments pour animaux. C'est un équipement fiable et robuste. Toutefois, comme tous les systèmes, il peut être sujet à des inefficacités, ce qui peut entraîner une augmentation des coûts énergétiques, des arrêts machines et une baisse de la production globale.
Avec une ligne de production complète allant des silos de 15 tonnes ci-dessus aux granulés et palettes emballées ci-dessous, nous comprenons parfaitement les besoins de chaque composant pour fonctionner à pleine performance. Un système de convoyeur à vis efficace est un élément essentiel dans toute installation de manutention de matériaux en vrac.
Lisez la suite pour découvrir comment améliorer les performances et prolonger la durée de vie de votre système de convoyeur à vis.
Choix de la bonne taille et sélection du bon convoyeur
L'efficacité commence par une sélection appropriée. L'utilisation d'un convoyeur de mauvaise taille pour des applications spécifiques est une cause majeure de réduction de l'efficacité du système.
Capacité et vitesse : assurez-vous que le diamètre de votre convoyeur à vis répond à toutes les exigences afin de garantir qu'il peut supporter la capacité souhaitée. Un convoyeur surdimensionné gaspille de l'énergie, tandis qu'un équipement sous-dimensionné doit travailler plus fort et peut subir une usure prématurée menant à la défaillance des composants.
Chargement du bac : évitez de trop remplir le bac. Pour la plupart des matériaux et des scénarios de chargement, un taux de remplissage de 30 à 45 % est approprié. Une surcharge entraîne une résistance accrue, une absorption de couple plus élevée et une demande énergétique plus importante, ce qui peut provoquer une usure prématurée des vis et des bacs.
Optimiser les caractéristiques du matériau
Les caractéristiques du produit transporté ont une influence directe sur les performances.
Fluidité : Évaluez la fluidité de vos matériaux (par exemple, granulés, poudre, pulpe). Si les matériaux manipulés s'écoulent librement, une vis à pas standard est suffisante pour leur transport ; si d'autres matériaux sont lents ou collants, une vis à ruban à pas variable peut être utilisée afin d'éviter les obstructions.
Abrasion et corrosivité : Pour les matériaux fortement abrasifs ou corrosifs (tels que certains prémélanges minéraux), veillez à spécifier des composants résistants à l'usure ou en acier inoxydable. Ce choix réduit pratiquement les besoins de maintenance et prolonge même la durée de service de votre système.
Assurez un alignement et un support adéquats
Un convoyeur à vis mal aligné est nettement moins efficace. Par conséquent, le convoyeur doit être installé correctement et parfaitement aligné — ceci est essentiel pour des performances optimales.
Prévention du grippage : Un mauvais alignement des sections provoque un grippage interne, ce qui augmente la charge du moteur et peut entraîner la rupture de l'arbre. Vérifiez périodiquement que tous les paliers intermédiaires et paliers d'extrémité sont correctement alignés.
Soutien adéquat : Il est essentiel que le convoyeur à vis soit supporté latéralement et verticalement afin d'éviter toute déflexion dans la trémie, ce qui pourrait provoquer un frottement entre les spires tournantes de la vis et le revêtement, entraînant une usure excessive et une perte de puissance.
Mettre en œuvre un régime de maintenance préventive
Faire fonctionner un équipement jusqu'à sa panne est coûteux. Prévenir les problèmes grâce à une maintenance préventive : la clé du maintien de l'efficacité réside dans une maintenance régulière.
LUBRIFICATION : Il est essentiel d'établir un programme de lubrification approprié pour tous les roulements, en particulier les roulements intermédiaires sensibles dans des environnements de fonctionnement difficiles. Le lubrifiant approprié pour votre convoyeur doit être sélectionné conformément aux recommandations du fabricant.
Inspection des pièces sujettes à usure : Effectuez des inspections hebdomadaires des pièces critiques sujettes à usure :
Spire de la vis : Vérifiez l'usure des spires ; celle-ci est généralement plus marquée sur les bords extérieurs.
Revêtement de trémie : Vérifiez la présence d'une usure anormale ou de dommages.
Paliers de suspension : Vérifiez l'usure et remplacez-les proactivement avant qu'ils ne tombent complètement en panne, ce qui pourrait entraîner le blocage du convoyeur.
Gardez-le propre : Pour les applications où la contamination croisée des matériaux est une préoccupation (par exemple, lors du passage entre différentes formules d'aliment), assurez-vous également que le convoyeur lui-même est facilement accessible et nettoyable.
Modernisez avec ces produits et accessoires
Parfois, quelques petites mises à niveau peuvent apporter des améliorations d'efficacité significatives.
Moteurs économes en énergie : Si possible, remplacez les anciens moteurs par de nouveaux modèles de moteurs électriques économes en énergie qui consomment moins d'énergie tout en fournissant la même puissance utile.
Variateur de fréquence (VFD) : C'est l'une des mises à niveau offrant le meilleur rapport qualité-prix. Il vous permet d'augmenter progressivement la vitesse du convoyeur, minimisant ainsi les contraintes mécaniques et électriques, et d'ajuster précisément la vitesse pour correspondre exactement au débit d'alimentation requis par votre processus, sans gaspiller d'énergie.
Vis et godets sur mesure : Lors du traitement de matériaux très abrasifs, vous pouvez ajouter des bords de vis durcis ou installer des revêtements de trémie en polyéthylène UHMW. Ces modifications permettent de minimiser l'usure de ces composants, de réduire le frottement et la consommation d'énergie, et d'allonger les intervalles de maintenance.
