Comment prévenir les dommages aux matériaux dans votre système d’élévateur à godets

Il existe de nombreux cas où élévateurs à godets doivent transporter des matériaux verticalement dans une usine d’aliments pour bétail, une usine d’engrais ou une usine de transformation des céréales. L’utilisation d’un type ou d’une conception inadaptés peut toutefois provoquer des fissures dans les granulés, la rupture des grains et un excès de fines, ce qui réduit la qualité du produit et gaspille les matières premières. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. peut vous aider à préserver l’intégrité des matériaux et à assurer un transport vertical efficace.

Comprendre les principales causes des dommages aux matériaux

Les causes d’un problème doivent être identifiées avant qu’une solution ne puisse être trouvée. Élévateurs à godets endommagera le produit à trois endroits spécifiques : dans la trémie lorsqu’ils prennent le produit, au niveau de la poulie d’entraînement lorsqu’ils déversent le produit, et dans la godet lorsqu’ils chargent et déchargent celui-ci. Une combinaison de forces — choc, compression et abrasion — provoque la dégradation du produit. Il est essentiel de déterminer quel point du processus global entraîne la dégradation la plus importante du produit, ce qui vous indiquera où concentrer vos efforts afin de prévenir les dommages.

Contrôler la méthode de chargement au niveau de la trémie

Comment votre matière s’écoule dans votre ascenseur à seau est le facteur le plus important en ce qui concerne la qualité du produit final. Lorsque le matériau tombe dans la trémie, les chocs violents peuvent briser des granulés ou des aliments légers, tels que les aliments pour aquaculture. Pour éviter cela, installez un dispositif d’alimentation contrôlé, comme une vis sans fin ou un convoyeur à bande, qui introduit le matériau dans la chaîne de godets à faible débit. En outre, réduisez la hauteur de chute entre la goulotte d’alimentation et la trémie. Chaque pouce de chute libre augmente la force d’impact. Modifiez la conception de la trémie afin que les godets prélèvent le matériau dans une couche peu profonde, plutôt que de laisser celui-ci s’accumuler et s’écraser sous son propre poids.

Optimiser le remplissage des godets et la vitesse de décharge

Dans les élévateurs à décharge centrifuge, la vitesse utilisée repose sur le projet du matériau hors des godets au niveau de la poulie motrice. Toutefois, si la courroie est trop rapide, les granulés heurtent violemment la trémie de décharge, provoquant des chocs excessifs. Une vitesse recommandée de la courroie comprise entre 1,4 et 2,0 m/s suffit généralement pour assurer une décharge sans endommager la plupart des matières premières destinées à l’alimentation. Les produits fragiles, tels que les aliments aquatiques extrudés ou les aliments pour animaux domestiques, présentent de meilleures performances à des vitesses plus faibles. Les élévateurs à décharge continue sont plus doux, mais offrent une capacité moindre ; ils fonctionnent à faible vitesse et comptent sur la gravité pour vider les godets. Ajustez vos réglages de vitesse en fonction de vos exigences de production ainsi que de la sensibilité de vos matériaux.

Sélectionnez la forme et le matériau appropriés pour les godets

Tous les godets ne sont pas capables de traiter les matériaux de la même manière. Les godets profonds conviennent aux grains à écoulement libre et permettent aux granulés délicats de rouler et de se fragmenter pendant le remplissage. Les godets peu profonds offrent une manipulation plus douce, car ils réduisent la quantité de matière tombant dans chaque godet. En cas de produits délicats, des godets perforés sont recommandés afin de permettre la dissipation de l’air et de soutenir la charge. Notez également la conception du bord des godets : des bords d’attaque arrondis permettent de prélever davantage de matière que des bords tranchants. Pour limiter les dommages causés par le frottement, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. recommande l’utilisation de matériaux résistants à l’abrasion pour les godets, dotés de surfaces intérieures lisses afin de réduire les dégâts liés au frottement.

Installer des dispositifs d’absorption des chocs

Même avec un chargement optimal, un certain impact est inévitable. Installez des protections contre les chocs ou des garnitures en caoutchouc dans les zones sensibles de la trémie d’ascenseur et de la goulotte de décharge. Ces surfaces rembourrées absorbent l’énergie cinétique au lieu de la transmettre à votre produit. L’utilisation de garnitures en caoutchouc est particulièrement utile pour minimiser les dommages aux granulés d’engrais et aux substances d’engrais organiques. Dans le cas de la goulotte de décharge, inclinez la surface afin que le matériau glisse plutôt que tombe librement. Une goulotte en cascade, dotée de plusieurs surfaces disposées en escalier, divise la chute en petites chutes moins dommageables, au lieu d’une seule chute importante et fortement dommageable.

Maintenir une tension et un guidage corrects de la courroie

Les courroies lâches entraînent une mauvaise répartition des charges : certains godets peuvent déborder tandis que d'autres restent vides, ce qui provoque des déformations au niveau de la tête et de la queue ainsi que des déformations des godets. Mesurez la tension des courroies hebdomadairement, conformément aux spécifications. Veillez également à centrer les courroies afin de garantir que les godets se trouvent bien au centre du carter. Des courroies lâches entraînent une répartition inégale des charges : certains godets débordent tandis que d'autres restent vides. Les godets sont remplis accidentellement de manière non uniforme, ce qui provoque un débordement du contenu sur le fond du carter ; ce matériau est alors re-prélevé et soumis à une usure répétée. Ce recyclage intempestif est éliminé grâce à un alignement correct.

Utilisez le criblage pour protéger la qualité du produit fini

Même si l'ascenseur fonctionne sans à-coups, il existe tout de même un risque que les produits soient endommagés. Le tri constitue la dernière étape du processus avant que les produits défectueux ne soient livrés aux clients. Pour la méthode de tri, nous pouvons utiliser une tamiseuse rotative ou une tamiseuse vibrante installée en aval de l’ascenseur à godets, qui sépare les particules fines, les granulés cassés et les produits conformes. Les matériaux triés (produits défectueux) peuvent ainsi être éliminés par ces tamis avant l’emballage et l’expédition en vrac du produit. Aucun déchet n’est généré si le produit pur (produit conforme) est livré au client sans détérioration, et les particules fines peuvent être réintégrées dans le granulateur afin de réduire les pertes.

Inspection régulière des pièces d’usure

La défense finale contre les dommages matériels est la maintenance préventive. Des surfaces de courroie usées provoquent des vibrations qui font éclater les granulés dans les godets. La présence de boulons ou d’éléments de fixation lâches entraîne un coincement du matériau. Vérifiez fréquemment les pièces des élévateurs à godets de la série TDTG, telles que la courroie, les godets, la poulie inférieure et la poulie supérieure. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. propose des pièces détachées et des accessoires tels que des colliers, des mandrins et des arbres creux afin de vous permettre de maintenir votre élévateur dans les meilleures conditions possibles.