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Les matrices annulaires et les galets sont les pièces d'usure les plus importantes de la granulatrice. Une usure excessive entraîne une qualité réduite des granulés, un faible rendement de production et une augmentation des coûts énergétiques. Pour maximiser leurs profits, les producteurs de biomasse doivent tout mettre en œuvre pour contrôler cette usure. Nous proposons non seulement des équipements de granulation performants et des pièces détachées essentielles, mais aussi des services de maintenance afin de prolonger la durée de vie de ces composants. Voici quatre conseils clés pour réduire l'usure des matrices et des galets des machines à granulés.
Préférer la préparation et le conditionnement de la matière première
La longue durée de vie de ces composants est déterminée avant même que la matière n'entre dans l'usine à granulés. Une matière première bien préparée est fiable, constituant la première barrière contre l'usure. Assurez-vous que votre équipement de broyage assure une granulométrie homogène. Les fines favorisent la lubrification, tandis que les particules trop grosses engendrent une pression irrégulière et provoquent une usure abrasive. Intégrez des liants ou additifs au mélange afin d'obtenir une mixture plus malléable. Par-dessus tout, un conditionnement vapeur précis est essentiel pour activer la lignine présente dans la biomasse. Un matériau parfaitement conditionné, c'est-à-dire avec une humidité et une température optimales, traverse les orifices de la filière avec une résistance minimale, réduisant ainsi la force d'extrusion requise. Cela diminue considérablement le frottement et l'usure abrasive des surfaces de travail de la filière annulaire et des galets.
Choisissez les bonnes spécifications de filière et de galets
Les matrices et les rouleaux ne sont pas identiques. Il est essentiel d'aligner leurs spécifications sur votre matière première. Cela implique de choisir le meilleur diamètre des trous de la matrice annulaire, le rapport de compression (longueur sur diamètre) et la qualité du matériau (par exemple, un alliage à haute teneur en chrome). Un rapport de compression trop élevé pour les résineux entraînera une friction excessive, tout comme un rapport trop faible pour les feuillus ne permettra pas de produire des granulés durables. Nous proposons un haut niveau de personnalisation, tant pour les modèles locaux qu'internationaux, chez Shanghai Yuanyuda. Nos spécialistes peuvent vous aider à sélectionner ou personnaliser la ou les matrices appropriées afin d'assurer la qualité souhaitée des granulés avec une usure minimale. De même, il est important d'adapter vos gaines de rouleaux à la matrice afin d'éviter une répartition inégale de la pression.
Veillez à ce que les machines soient correctement assemblées et entretenues
Il est nécessaire de disposer d'installations mécaniques adéquates. Un montage incorrect ou un mauvais alignement peut également accélérer considérablement l'usure. Veillez à ce que le montage avec l'arbre à broche et l'arbre creux soit correctement ajusté et solidement maintenu à l'aide de colliers de serrage à haute résistance. La distance entre les galets et la bague doit être établie et maintenue conformément aux spécifications du fabricant — généralement de la même épaisseur qu'une carte de visite. Un jeu trop faible entraîne un frottement métal contre métal, tandis qu'un jeu trop important provoque une perte de pression et un glissement des galets ; ces deux cas aggravent l'usure. Un contrôle régulier de tous les composants de la presse — y compris les roulements et les transmissions — garantit un fonctionnement fluide de la machine et évite le désalignement, qui transmet des forces destructrices à la bague et aux galets.
Adopter un système scientifique d'exploitation et de surveillance
Le fonctionnement stable est beaucoup moins nocif pour les pièces d'usure que les démarrages fréquents, les arrêts et les surcharges. Maintenez un débit constant de matériau préparé vers la granulatrice à l'aide d'équipements de transport volumétrique constant. La machine ne doit pas être utilisée sans alimentation en matériau préparé, car cela entraînerait du frottement entre les rouleaux et la filière. Mesurez des paramètres importants tels que l'intensité (charge), la température des granulés et la production de fines. Une usure excessive ou un problème d'alimentation peut être détecté par une augmentation soudaine de la consommation d'énergie ou de la production de fines. Ensuite, après la fabrication des granulés, ceux-ci sont efficacement durcis à l'aide d'équipements de refroidissement de qualité, puis séparés par des équipements de tamisage munis de plaques cribleuses robustes ; ce faisant, la granulatrice est indirectement protégée, puisque les fines abrasives sont éliminées avant qu'elles ne soient réintroduites dans le processus.
