Principales applications des refroidisseurs à contre-courant pour granulés dans les moulins à aliments

Une technologie de refroidissement avancée est nécessaire pour la production d'aliments animaux de haute qualité, durables et sûrs. Un composant clé de ce processus est le refroidisseur de granulés à contre-courant, qui utilise un procédé avancé dans lequel l'air frais circule à travers un lit mobile de granulés chauds. Cela permet une élimination efficace de la chaleur et de l'humidité. Lorsque les moulins à aliments modernisent leurs équipements (c'est-à-dire les équipements de granulation, de séchage et de convoyage), l'ajout d'un refroidisseur à contre-courant peut en réalité améliorer les performances globales de la ligne de production. Il existe quatre principales applications de ces refroidisseurs, comme illustré ci-dessous.

Garantir la résistance et la durabilité des granulés

Les granulés qui sortent de la granulatrice/extrudeuse sont mous, chauds et malléables. Un refroidissement rapide ou disproportionné peut entraîner des fissures et la formation de particules superfines. Le procédé de refroidissement à contre-courant garantit une diminution lente de la température, évitant ainsi le choc thermique. Ce processus permet d'évacuer uniformément la chaleur et l'humidité, favorisant une durcissement adéquat des granulés et améliorant directement l'indice de durabilité des granulés (PDI). Par conséquent, les granulés sont plus résistants aux fractures pendant le transport, le mélange et l'emballage, tout en conservant leur teneur nutritionnelle et en limitant les pertes.

Optimisation du contrôle de l'humidité pour la sécurité et la durée de conservation

Il est très important de contrôler l'humidité. Une humidité excessive favorise la prolifération des moisissures et la dégradation des nutriments. Les refroidisseurs à contre-courant sont efficaces pour maintenir la teneur en humidité des granulés à des niveaux sûrs et stables, généralement légèrement inférieurs à l'humidité ambiante, évitant ainsi la condensation sur les granulés refroidis lors du stockage dans les silos. Ceci est particulièrement critique dans les usines d'aliments du bétail dont les équipements de séchage se situent en amont, car cela achève le processus de stabilisation. Un contrôle adéquat de l'humidité prolonge directement la durée de conservation des aliments pour animaux et garantit leur sécurité.

Granulation : Préparation des granulés destinés au revêtement et à l'ajout de matières grasses

de nombreux mélanges alimentaires doivent être enrobés de graisse, d'enzymes ou d'autres suppléments liquides afin d'augmenter leur teneur nutritionnelle. Lorsque ces enrobages sont appliqués sur des granulés chauds, l'absorption est médiocre et le risque de rancissement est plus élevé. Les refroidisseurs à contre-courant amènent les granulés à une température et un état de surface uniformes et optimaux, ce qui les rend prêts à être davantage enrobés par des équipements de mélange. Cela garantit une absorption et une rétention accrues des additifs liquides, entraînant une répartition homogène des nutriments et une réduction des pertes. Le refroidisseur constitue une étape préparatoire importante dans le traitement des aliments pour animaux à valeur ajoutée.

Augmentation de l'efficacité totale de l'installation et de la récupération d'énergie

Les refroidisseurs contemporains à contre-courant contribuent à accroître la productivité des moulins à aliments. Le principe d'échange thermique en contre-courant améliore la conservation de l'énergie. Les conceptions plus sophistiquées permettent de réutiliser l'air d'extraction chaud pour préchauffer l'air destiné aux équipements de séchage de l'usine, ce qui réduit la consommation énergétique globale. En outre, ces refroidisseurs produisent des granulés uniformément refroidis et stables, ce qui diminue l'usure des systèmes de convoyage et de tri situés en aval, réduit les temps d'arrêt et améliore l'écoulement des matériaux.

En conclusion, les refroidisseurs de granulés à contre-courant ne sont pas seulement un dispositif de refroidissement, mais une composante essentielle de l'optimisation du processus et de l'assurance qualité dans les moulins à aliments modernes. Leurs applications ont un impact direct sur la qualité du produit et la rentabilité en garantissant que les granulés soient solides, sûrs, faciles à enrober et économiques en énergie lors de leur production. Un refroidisseur performant constitue un investissement qui doit accompagner les équipements de granulation et d'extrusion fiables, w