पल्स धूल संग्राहकों की सामान्य समस्याएँ और उनका समाधान कैसे करें

पल्स धूल संग्राहक फीड मिलों, उर्वरक संयंत्रों और नई ऊर्जा सामग्री प्रसंस्करण सुविधाओं में स्वच्छ, सुरक्षित और कुशल संचालन बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं। हालाँकि, कोई भी अच्छी तरह से निर्मित प्रणाली अपनी कार्यक्षमता में समस्याएँ दिखा सकती है, जिससे वे कम कुशल, ऊर्जा की अधिक खपत करने वाली या शुरुआती विफलता का कारण बन सकती हैं। शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लिमिटेड के रूप में, जो 30 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ एक योग्य वैश्विक टर्नकी आपूर्तिकर्ता है, हम समझते हैं कि समय पर त्रुटि निवारण अवधि को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। यह दस्तावेज़ पल्स धूल संग्राहकों के लिए सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों के लिए एक त्रुटि निवारण मार्गदर्शिका का एक सारांश प्रदान करता है।

अत्यधिक दबाव गिरावट (उच्च अंतर दबाव)

समस्या: प्रणाली फ़िल्टर बैग्स में निरंतर बढ़ते हुए दबाव अंतर को दर्शाती है। इसका अर्थ है कि वायु प्रवाह न्यूनतम है और पंखा को कठिन प्रयास करना पड़ता है, जिससे ऊर्जा की लागत बढ़ जाती है और संग्रहण की दक्षता कम हो जाती है।

कारण एवं समाधान:

अतिभारित धूल: वास्तविक प्रक्रिया मात्रा के संदर्भ में एक अल्प-आकारित प्रणाली मौजूद हो सकती है।

समाधान: प्रक्रिया डेटा की समीक्षा करें। फ़िल्टर क्षेत्र को बढ़ाना, सफाई आवृत्ति को बढ़ाना, या मोटे कणों के लिए एक पूर्व-पृथक्कारक स्थापित करना — ये सभी प्रभावी समाधान हो सकते हैं।

पर्याप्त पल्सिंग का अभाव: धूल केक को ढीला करने वाली पल्सें दुर्बल या टूटी हुई सफाई पल्स के कारण अपर्याप्त या गैर-मौजूद हैं।

समाधान: संपीड़ित वायु आपूर्ति दबाव को सामान्य सीमा (85–100 psi) के भीतर बनाए रखना सुनिश्चित करें। सोलनॉइड डायाफ्राम और पल्स जेट्स की अवरोध या दोष के लिए जाँच करें। टाइमर नियंत्रक के कार्यक्षमता का परीक्षण करें।

प्रणाली की आर्द्रता: जब धूल नमी अवशोषण के कारण चिपचिपी हो जाती है, या जब फ़िल्टर माध्यम संघनन के कारण अवरुद्ध हो जाता है, तो धूल को प्रभावी ढंग से हटाया नहीं जा सकता।

सुधार: कम तापमान की स्थितियों में कलेक्टर और डक्ट्स का पर्याप्त रूप से ऊष्मा-रोधन करें। वायु रिसाव की जाँच करें और उन्हें ठीक करें। संपीड़ित वायु में एफ्टरकूलर या वायु शुष्कक (एयर ड्रायर) स्थापित करें। गीली कार्यशैली के लिए जल-विरोधी (हाइड्रोफोबिकली) या पॉलिटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) के साथ लेपित फिल्टर माध्यम का उपयोग करना चाहिए।

कम दाब पात्र (कोई दाब अंतर नहीं)

समस्या: फिल्टर्स के पार कोई या बहुत कम दाब अंतर रिकॉर्ड किया जाता है। यह आमतौर पर इस बात का संकेत है कि गैस पूरी तरह से फिल्टर माध्यम से बाईपास हो रही है, जिसके परिणामस्वरूप अफ़िल्टर्ड गैस का प्रत्यक्ष उत्सर्जन हो रहा है, जो पर्यावरणीय प्रदूषण और उत्पाद की हानि का कारण बन सकता है।

कारण एवं समाधान:

फिल्टर बैग विफलता: बैग फटे हुए, किनारे फटे हुए या अपने केज़ से गायब हो गए हैं।

उपाय: प्रत्येक कम्पार्टमेंट को अलग करके निरीक्षण करें। क्षतिग्रस्त बैग्स को तुरंत प्रतिस्थापित करें। विफलता के मूल कारण की पहचान करें, जिनमें उच्च प्रवेश वेग से घर्षण, रासायनिक क्षरण या अनुचित स्थापना शामिल हो सकती है।

रिसाव वाले डिपलेग्स/ट्यूब शीट्स: बैग केज/ट्यूब शीट सील्स नष्ट हो गए हैं।

समाधान: सिस्टम को बंद करें और सभी गैस्केट्स तथा सीलिंग क्षेत्रों का निरीक्षण करें। फ़िल्टर बैग्स की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि सभी बैग केज़ सही ढंग से लगाए गए हैं तथा सभी होल्ड-डाउन उपकरण सही ढंग से स्थापित और सुरक्षित हैं।

दृश्य उत्सर्जन (स्टैक से धूल निर्मुक्ति)

समस्या: अफ़िल्टर्ड धूल साफ़ वायु निकास/स्टैक के माध्यम से बाहर निकल रही है, जिसे फ़िल्ट्रेशन विफलता कहा जाता है।

कारण एवं समाधान:

विफल फ़िल्टर बैग्स: इस मामले में, ऊपर वर्णित मामले के समान, फटे हुए भाग या छेदों के कारण धूल बैग के माध्यम से गुज़र जाती है।

समाधान: क्षतिग्रस्त फ़िल्टर बैग्स को प्रतिस्थापित करें। हमेशा सभी आसन्न बैग्स का निरीक्षण करें, क्योंकि यहाँ तक कि एक छोटी सी कमी भी पर्यावरण में हानिकारक कणों के निर्मुक्त होने का कारण बन सकती है।

दुर्बल सीलिंग: पहुँच द्वार का रिसाव, निरीक्षण पैनल का रिसाव या डक्ट कनेक्शन का रिसाव।

समाधान: पाउडर रिसाव परीक्षण करें (उदाहरण के लिए, फ्लोरोसेंट ट्रेसर पाउडर का उपयोग करके)। सभी बोल्ट्स की जाँच करें और कसें, तथा किसी भी घिसे हुए या क्षतिग्रस्त सील्स और गैस्केट्स को प्रतिस्थापित करें।

गलत फ़िल्टर मीडिया: मीडिया का कपड़ा या फ़ल्ट उस कण के आकार के अनुरूप नहीं है।

सुधार: सूक्ष्म-माइक्रॉन कण निस्पंदन के लिए उपयुक्त मीडिया भार, फ़िनिश (जैसे, कैलेंडर्ड फ़िनिश), या मेम्ब्रेन लैमिनेट का चयन करने के लिए एक तकनीकी विशेषज्ञ (उदाहरण के लिए, युआनयुडा) से परामर्श करें।

संपीड़ित वायु की समस्याएँ

सुधार: सूक्ष्म-माइक्रॉन कण निस्पंदन के लिए उपयुक्त मीडिया भार, फ़िनिश (जैसे, कैलेंडर्ड फ़िनिश), या मेम्ब्रेन लैमिनेट का चयन करने के लिए एक तकनीकी विशेषज्ञ (उदाहरण के लिए, युआनयुडा) से परामर्श करें।

कारण एवं समाधान:

कम वायु दबाव/आयतन का कारण: वायु कंप्रेसर अपर्याप्त आकार का है, या वायु लाइनें अत्यधिक लंबी, अपर्याप्त व्यास की हैं, या रिस रही हैं।

सुधार: वायु कंप्रेसर प्रणाली का ऑडिट करें। वायु लाइनों का व्यास पर्याप्त होना चाहिए। सभी रिसावों को ठीक करें। कलेक्टर को एक समर्पित वायु रिसीवर टैंक के निकट स्थापित करें।

जमे हुए या अवरुद्ध लाइनें: लाइनें जम गई हैं या नमी के कारण गाद (स्लज) से भर गई हैं।

सुधार: पल्स वाल्वों के पूर्व में उचित वायु शुष्कन और निस्पंदन उपकरण (जैसे, कोएलेसिंग फ़िल्टर) लगाएँ। वायु रिसीवर टैंक को नियमित रूप से ड्रेन करते रहें।

दोषपूर्ण सोलनॉइड वाल्व या डायाफ्राम: सोलनॉइड वाल्व या डायाफ्राम फट जाते हैं, या बंद हो जाते हैं, या फँस जाते हैं।

उपाय: प्रणाली पर नियमित रूप से निवारक रखरखाव करें। तुरंत प्रतिस्थापन के लिए आवश्यकता पड़ने पर सोलनॉइड वाल्वों और डायाफ्रामों के स्पेयर भंडार को बनाए रखें।

असामान्य ध्वनियाँ

लक्षण: खड़खड़ाहट, टकराहट या उच्च-तीव्रता वाली सीटी।

कारण एवं समाधान:

खड़खड़ाहट/टकराहट: यह ध्वनि आमतौर पर सफाई प्रणाली से संबंधित होती है, जो ढीले या क्षतिग्रस्त डायाफ्राम या अन्य ढीले घटकों के कारण उत्पन्न होती है।

समाधान: सभी पल्स वाल्व फिटिंग्स को सुदृढ़ करें और सभी आंतरिक घटकों का निरीक्षण करके क्षति या ढीलापन जाँचें।

सीटी/उच्च वेग: यह वायु रिसाव का संकेत है, और यह रिसाव डक्ट वर्क में खिसका हुआ गैस्केट या छेद के कारण हो सकता है।

समाधान: निम्नलिखित अनुसार एक व्यापक वायु रिसाव निरीक्षण करें।

फैन से यांत्रिक शोर: फैन ब्लेड के असंतुलन, सामग्री के जमाव या अत्यधिक घिसावट के कारण होता है।

समाधान: फैन की सफाई और निरीक्षण के लिए एक कार्यक्रम बनाएँ और उसका क्रियान्वयन करें। फैन ब्लेड्स की घिसावट की जाँच करें और उचित स्नेहन स्तर की पुष्टि करें।

युआनयुडा के विशेषज्ञता के साथ पूर्वव्यापी रोकथाम

हालांकि कभी-कभी ट्राउबलशूटिंग आवश्यक होती है, फिर भी उचित डिज़ाइन, सही उपकरण चयन और नियमित रखरखाव के माध्यम से रोकथाम सबसे प्रभावी रणनीति है। शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लिमिटेड में, हम अपने पल्स धूल संग्राहकों को आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करते हैं — जैसे संसाधित सामग्री (उदाहरण के लिए, फीड धूल, उर्वरक के सूक्ष्म कण, या नई ऊर्जा के पाउडर), प्रक्रिया वायु मात्रा और स्थानीय पर्यावरणीय स्थितियों के अनुसार — हमारे विशिष्ट टर्नकी समाधानों के माध्यम से। हमारे ISO-प्रमाणित, CE-प्रमाणित और SGS-प्रमाणित मशीनें दक्ष और टिकाऊ होने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

धूल संग्राहक से संबंधित समस्याओं को अपनी उत्पादकता को प्रभावित करने न दें। हमारी वैश्विक सहायता टीम से संपर्क करें ताकि आप पेशेवर ट्राउबलशूटिंग सलाह प्राप्त कर सकें, मूल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करा सकें, या पूर्ण प्रणाली ऑडिट का अनुरोध कर सकें। हमने 50 से अधिक देशों के ग्राहकों को सेवा प्रदान की है, और हम यह सुनिश्चित करेंगे कि आपकी संचालन वर्षों तक स्वच्छ और कुशल बनी रहें।