अपने हैमर मिल के लिए सही स्क्रीन आकार का चयन कैसे करें

हैमर मिल एक महत्वपूर्ण घटक पर काम करती है, जो कि स्क्रीन है। यह एक छिद्रित दीवार है जो ग्राइंडिंग कक्ष को घेरे रहती है और उत्पाद के अंतिम कण आकार को निर्धारित करती है। सही स्क्रीन आकार का चयन करना केवल एक तकनीकी विचार नहीं है, बल्कि यह उत्पादन दक्षता, उत्पाद गुणवत्ता और संचालन लागत पर भी प्रत्यक्ष प्रभाव डालता है। 30 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड कस्टमाइज़्ड टर्नकी समाधानों में विशेषज्ञता रखती है। फर्मेंट उद्योग, उर्वरक उद्योग या नई ऊर्जा उद्योग में किसी भी ग्राइंडिंग प्रक्रिया के अनुकूलन की कुंजी स्क्रीन का उचित चयन होना है, जिसमें हम टेलर-मेड टर्नकी समाधानों के क्षेत्र में विशेषज्ञ हैं।

स्क्रीन के कार्य को समझना

मर्दन प्रक्रिया के अंतिम गेटकीपर स्क्रीन है। कच्चा माल कक्ष में प्रवेश करता है, जहाँ घूर्णन करते हुए हैमर कच्चे माल को बार-बार पीटते हैं, जब तक कि वह स्क्रीन के छिद्रों के माध्यम से निकलने के लिए पर्याप्त रूप से महीन नहीं हो जाता। हैमर की गति, उपकरण की डिज़ाइन और फीड दर के साथ-साथ स्क्रीन के छिद्र का आकार भी मर्दन प्रक्रिया को प्रभावित करता है। फिर भी, स्क्रीन के छिद्र का आकार आपके निकासित उत्पाद पर सबसे प्रभावशाली कारक है।

मुख्य चयन कारक

1. अपने लक्ष्य उत्पाद विनिर्देशों को परिभाषित करें

कण आकार वितरण के स्पष्ट उद्देश्य के साथ शुरुआत करें, जो आवश्यक है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न स्तर की महीनता की आवश्यकता होती है: पालतू पशुओं को दिया जाने वाला भोजन पोल्ट्री को दिए जाने वाले भोजन की तुलना में अधिक महीन होना आवश्यक है, और या तो महीन उर्वरक चूर्ण, अनाज या मध्यवर्ती उत्पाद का उपयोग किया जा सकता है। यह निर्णय लें कि क्या आपको एक महीन चूर्ण या एक मोटा मिश्रण आवश्यक है। आपकी लक्ष्य आवश्यकताएँ स्क्रीन के छिद्र के चयन के लिए न्यूनतम आवश्यकताओं को निर्धारित करेंगी।

2. सामग्री की विशेषताओं का विश्लेषण करें

पीसने के दौरान प्रत्येक सामग्री का व्यवहार अलग-अलग होता है। कठोरता, आर्द्रता सामग्री, रेशा सामग्री और तेल सामग्री पर विचार करें। उच्च आर्द्रता या उच्च रेशा सामग्री वाली सामग्रियाँ छोटे छिद्रों को अवरुद्ध कर सकती हैं और इसके लिए बड़े खुले क्षेत्र या स्क्रीन की विशेष डिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है। सामग्री जितनी कठोर होगी, स्क्रीन उतनी ही अधिक क्षरित होगी; अतः स्क्रीन के लिए उपयुक्त छिद्र आकार का चयन करते समय सामग्री की कठोरता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए, साथ ही स्क्रीन बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के चयन पर भी विचार करना चाहिए। अपनी वास्तविक सामग्रियों के साथ परीक्षण चलाकर आपको स्क्रीन के प्रकार के चयन के संबंध में सबसे सटीक जानकारी प्राप्त होगी।

3. उत्पादन क्षमता और सूक्ष्मता के बीच संतुलन

उत्पादन क्षमता और उत्पादों की सूक्ष्मता के मूलभूत सौदेबाजी को समझें। स्क्रीन पर छोटे खुले छिद्र छोटे कण उत्पन्न करते हैं, लेकिन निर्गम के लिए आवश्यक वांछित आकार तक पहुँचने में सामग्री को अधिक समय लगने के कारण इससे प्रवाह दर कम हो जाती है। बड़े खुले छिद्र उत्पादन क्षमता बढ़ाते हैं, लेकिन इससे रूखे (कम सूक्ष्म) उत्पाद प्राप्त होते हैं। आपको अपने लक्ष्य उत्पाद कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सबसे बड़े संभव स्क्रीन एपर्चर का चयन करना चाहिए, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता को कम न करते हुए उत्पादन दक्षता को अधिकतम किया जा सके।

4. स्क्रीन डिज़ाइन तत्वों पर विचार करें

केवल दरार के आकार के अतिरिक्त, स्क्रीन के डिज़ाइन द्वारा भी प्रदर्शन प्रभावित होता है। गोल छिद्रों के साथ सामान्य स्क्रीनिंग प्रदान की जाती है, जिसमें अच्छी संरचनात्मक अखंडता होती है। स्लॉटेड (छिद्रित) दरारें रेशेदार या लंबे कणों के तेज़ गति की अनुमति देती हैं और कुछ सामग्रियों के उच्च प्रवाह दर का कारण बन सकती हैं। खुले क्षेत्रफल का अनुपात या छिद्र का क्षेत्रफल और ठोस स्क्रीन की सतह का अनुपात इस दर को प्रभावित करता है, जिस पर महीन किया गया पदार्थ कक्ष से बाहर निकाला जाएगा। यह प्रदर्शित किया गया है कि खुले क्षेत्रफल की मात्रा में वृद्धि से प्रवाह दर में वृद्धि हो सकती है, हालाँकि यह घर्षण युक्त अनुप्रयोगों में स्क्रीन के जीवनकाल को कम कर सकती है।

व्यावहारिक चयन दिशानिर्देश

वांछित अंतिम कण आकार से शुरू करें, फिर उसके बाद द्रव्य के गुणों के आधार पर। तंतुमय (फाइबर) सामग्री के साथ काम करते समय, आपको ऐसी छलनी का चयन करना पड़ सकता है जिसके छिद्र आपके वांछित कण आकार से थोड़े बड़े हों, अन्यथा आपको स्लॉटेड संरचनाएँ बनाने की कला का सहारा लेना पड़ेगा। हालाँकि, मुक्त-प्रवाही, कम-नमी वाले पदार्थों के साथ काम करते समय, अक्सर ऐसी छलनियाँ चुनना संभव होता है जिनके छिद्र आपके द्वारा वांछित कण आकार के लगभग बिल्कुल अनुरूप हों।

जब आपका उत्पाद बहुत अधूरा या अशुद्ध लगता है, तो संभव है कि आपके स्क्रीन एपर्चर (छिद्र) बहुत बड़े हों। इसके विपरीत, जब आपकी उत्पादन क्षमता असामान्य रूप से मंद हो या जब आपकी मिल का मोटर अत्यधिक शक्ति का उपयोग कर रहा हो, तो आपके खुले स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन बहुत छोटे हो सकते हैं या धुंधले हो रहे हों। जहाँ घर्षण दर उच्च होती है और स्क्रीन का उपयोग कठोर रूप से किया जाता है, वहाँ स्क्रीन सामग्री के चयन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। कठोरित स्क्रीन या क्षरण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्रारंभ में अधिक महंगे होते हैं, लेकिन उनका जीवनकाल काफी लंबा होता है तथा मध्यम एवं दीर्घकालिक आधार पर लागत प्रभावशीलता भी उच्च स्तर की होती है।

नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। स्क्रीन पर घिसावट का निरीक्षण करना असमान फीड वितरण या हैमर के घिसावट का संकेत दे सकता है। स्क्रीन को नियमित रूप से साफ करें, विशेष रूप से तब जब आप अधिक आर्द्र या तेल युक्त सामग्रियों के साथ काम कर रहे हों, ताकि ब्लाइंडिंग (छिद्रों का अवरुद्ध होना) रोकी जा सके।

युआनयुडा से विशेषज्ञ समाधान

जब आप अपने संचालन के लिए सबसे उपयुक्त स्क्रीन का चयन कर रहे होते हैं, तो कई बातों पर विचार करना आवश्यक होता है। हम केवल कुछ उपकरणों की आपूर्ति करने का समाधान प्रदान नहीं करते हैं, जैसा कि शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लिमिटेड में होता है। हमारी अनुकूलित प्रक्रिया आपके सामग्री विनिर्देशों, उत्पादन लक्ष्यों और गुणवत्ता आवश्यकताओं से संबंधित जानकारी प्राप्त करने के साथ शुरू होती है। इसके बाद हम सबसे उपयुक्त हैमर मिल डिज़ाइन का प्रस्ताव देते हैं, जिसमें स्क्रीन की आवश्यकताओं की पूर्ति की जाती है।

हमारे पास प्रमाणित हैमर मिल्स हैं, जिन्हें हम ISO, CE और SGS प्रमाणपत्रों के साथ प्रमाणित करते हैं, ताकि वे विभिन्न कार्यों में संचालन के लिए विश्वसनीय साबित हो सकें। हमारा 50 से अधिक देशों में ग्राहकों के साथ अनुभव महत्वपूर्ण है और हम विभिन्न बाजारों और सामग्रियों की चुनौतियों के विवरण से परिचित हैं। हम स्क्रीन के विस्तृत विकल्प प्रदान करते हैं और साथ ही निरंतर तकनीकी सहायता की सेवाएँ भी प्रदान करते हैं, ताकि आपका संचालन सर्वोत्तम स्थिति में बना रहे।

आप जिस स्क्रीन के उपयुक्त आकार का उपयोग करते हैं, वह आपके लाभ और उत्पाद की स्थिरता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। हम पेशेवर हैं और हम आपकी चयन प्रक्रिया में आपकी सहायता करेंगे। युआनयुडा आपको व्यक्तिगत रूप से सलाह दे सकता है और वर्तमान में हम आपकी ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं में उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के बीच सर्वोत्तम संतुलन खोजने में आपकी सहायता करेंगे।