चारा के लिए सही रिंग डाई संपीड़न अनुपात का चयन कैसे करें

फीड पैलेटिंग में रिंग डाई संपीड़न अनुपात का उचित चयन सबसे महत्वपूर्ण कदम है। रिंग डाई संपीड़न अनुपात के गलत चयन से कमजोर पैलेट्स, कम उत्पादन, अत्यधिक डाई क्षरण और मशीनरी की खराबी जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लिमिटेड रिंग डाई संपीड़न अनुपात की अवधारणा, इसके उद्देश्य और आपके फीड सूत्र एवं संचालन के अनुसार सही अनुपात के चयन की व्याख्या करती है।

रिंग डाई संपीड़न अनुपात क्या है?

रिंग डाई संपीड़न अनुपात डाई के छिद्र के व्यास और डाई के छिद्र की प्रभावी लंबाई के बीच का अनुपात है। 60 मिमी की प्रभावी लंबाई और 6 मिमी के डाई छिद्र वाली रिंग डाई का संपीड़न अनुपात 10:1 है। रिंग डाई संपीड़न अनुपात निर्धारित करता है कि फीड सामग्री को डाई के माध्यम से गुजरते समय कितना दबाव सहन करना पड़ता है। संपीड़न अनुपात जितना अधिक होगा, डाई का छिद्र उतना ही लंबा होगा, जिससे घर्षण और दबाव अधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत और घने पेलेट बनेंगे। संपीड़न अनुपात जितना कम होगा, डाई का छिद्र उतना ही छोटा होगा, जिससे घर्षण और दबाव कम होगा, जिससे उत्पादन दर तेज़ होगी और पेलेट मुलायम होंगे, जो अधिक मलबे (फाइंस) उत्पन्न कर सकते हैं। रिंग डाई संपीड़न अनुपात को फीड सूत्रीकरण के अनुकूल होना आवश्यक है। फीड सूत्रीकरण के संरचना में प्रोटीन, कार्बोहाइड्रेट, खनिज और वसा शामिल होते हैं। प्रत्येक घटक में प्राकृतिक बंधन क्षमता होती है, जो वसा की मात्रा, रेशा की मात्रा और जल अवशोषण गुणों में भिन्नता दर्शाती है।

फीड सूत्रों का संपीड़न अनुपात के चयन पर क्या प्रभाव पड़ता है

फीड सूत्रों का निर्धारण रिंग डाई संपीड़न अनुपात की उपयुक्तता को निर्धारित करता है। उच्च-प्रोटीन सूत्र फीड, जिनमें अनाज और प्रोटीन के चूर्ण की बड़ी मात्रा होती है, की मजबूत बंधन क्षमता होती है और ये कम संपीड़न अनुपात पर स्थिर पैलेट संरचनाएँ बना सकते हैं। इन सूत्रों के लिए, 8 से 10 के बीच का रिंग डाई संपीड़न अनुपात पर्याप्त है। रूमिनेंट फीड के लिए उच्च-यूरिया सूत्रों में, यूरिया का फिसलन वाला गुण और कमजोर बंधन गुण होता है, जिससे स्थिर पैलेट बनाना कठिन हो जाता है। इन सूत्रों से टिकाऊ पैलेट उत्पादित करने के लिए, 11 से 13 का उच्च संपीड़न अनुपात उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च रेशा वाले सूत्रों में अल्फाल्फा, चावल के छिलके और सूरजमुखी के चूर्ण जैसे सामग्री का उपयोग किया जाता है। रेशा बहुत लोचदार होता है; इसकी लोच के कारण पैलेट डाई से बाहर निकलने के बाद सिकुड़ सकते हैं। अतः कठोर पैलेट बनाने के लिए 12 से 14 के बीच का संपीड़न अनुपात उपयोगी है। उच्च वसा वाले सूत्रों में, वसा एक स्नेहक के रूप में कार्य करती है, जो फीड और डाई के छिद्र के बीच घर्षण को कम करती है। वसा की उच्च मात्रा के कारण फीड डाई के छिद्र से तेजी से निकल जाता है। अत्यधिक वसा की मात्रा से पैलेट की बहुत कम शक्ति प्राप्त हो सकती है। इन समस्याओं को दूर करने के लिए, 6 से 8 का संपीड़न अनुपात चुना जा सकता है, और 6% से अधिक वसा की मात्रा वाले उच्च वसा वाले सूत्रों में पैलेट बाइंडर को जोड़ा जाना चाहिए।

विभिन्न प्रकार के आहार के लिए सामान्य संपीड़न अनुपात की सिफारिशें

मुर्गी पालन के चारा के संपीड़न अनुपात को 8 से 11 के बीच रखा जाना चाहिए। ब्रॉइलर चारा के लिए इस सीमा के निचले छोर का उपयोग किया जा सकता है, जबकि लेयर चारा के लिए ऊपरी छोर का उपयोग करना चाहिए। ब्रॉइलर्स को उच्च उत्पादन दर की आवश्यकता होती है, जबकि लेयर्स को कठोर पेलेट्स और कम धूल-कणों की आवश्यकता होती है। सूअरों के चारा का अनुपात 7 से 10 के बीच होना चाहिए। स्टार्टर चारा के लिए इस सीमा के ऊपरी छोर का उपयोग किया जाता है, जबकि ग्रोअर-फिनिशर चारा के लिए निचले छोर का उपयोग किया जाता है। स्टार्टर चारा में बंधन क्षमता कमजोर होती है, इसलिए इन्हें कठोर पेलेट्स की आवश्यकता होती है, जबकि ग्रोअर-फिनिशर चारा में अच्छी बंधन क्षमता होती है, इसलिए इन्हें केवल त्वरित प्रवाह की आवश्यकता होती है। जलीय चारा के लिए उच्च जल प्रतिरोध की आवश्यकता के कारण काफी अधिक संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है। तैरने वाले चारा के लिए संपीड़न अनुपात 13 से 18 के बीच होना चाहिए। डूबने वाले चारा के लिए 10 से 14 के बीच होना चाहिए। झींगा के चारा के लिए 14 से 20 के बीच होना चाहिए, क्योंकि झींगा के पेलेट्स को लंबे समय तक पानी में स्थिर रहने की आवश्यकता होती है। मवेशियों के चारा के लिए संपीड़न अनुपात 8 से 12 के बीच होना चाहिए। उच्च फॉरेज या उच्च यूरिया वाले चारा के लिए इस सीमा के ऊपरी छोर का उपयोग करना चाहिए। पालतू जानवरों के चारा का अनुपात नुस्खे पर निर्भर करता है। कुत्ते और बिल्लियों के भोजन के लिए आमतौर पर संपीड़न अनुपात 10 से 14 के बीच का उपयोग किया जाता है। उपरोक्त सभी अनुशंसाएँ सामान्य प्रारंभिक बिंदु हैं।

रिंग डाय के जीवन को बढ़ाने और पैलेट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए टिप्स

नए रिंग डाई का उचित ब्रेक-इन। एक नई रिंग डाई को अपघर्षक मिश्रण (अनाज, तेल और रेत का) के साथ कम मशीन गति पर 15 से 30 मिनट तक चलाया जा सकता है। यह अपघर्षक मिश्रण रिंग डाई की आंतरिक सतहों को बिना किसी क्षति के पॉलिश करता है। फीड रोलर और रिंग डाई के बीच के अंतर को समायोजित करें। उचित अंतर रोलर शेल की सतह और रिंग डाई की कार्य करने वाली सतह के बीच 0.2 मिमी से 0.5 मिमी के बीच होना चाहिए। गलत अंतर फीड दक्षता को कम कर देगा और रिंग डाई तथा फीड रोलर दोनों को क्षतिग्रस्त करेगा। रिंग डाई में प्रवेश करने से पहले फीड की उचित स्थिति बनाएं। उचित स्थिति निर्माण तापमान 70°C से 90°C के बीच होना चाहिए, और स्थिति निर्माण के बाद आर्द्रता सामग्री अधिकांश फीड सूत्रों के लिए लगभग 15% से 18% होनी चाहिए। इससे फीड और डाई के छिद्र के बीच घर्षण कम हो जाता है। रिंग डाई को घुमाएं। यह अनुशंसित है कि प्रत्येक 500 से 1000 टन फीड के बाद डाई को पुनः स्थापित किया जाए ताकि रिंग डाई के क्षरण को संतुलित किया जा सके और इसके कार्यकाल को दोगुना किया जा सके। अवरुद्ध छिद्रों के लिए डाई के फलक की जाँच करें। डाई के फलक की अवरोध के लिए दैनिक जाँच करें। यदि कोई छिद्र अवरुद्ध है तो पंच या ड्रिल का उपयोग करें। कभी भी ज्वाला के द्वारा अवरुद्ध सामग्री को जलाकर नहीं निकालना चाहिए, क्योंकि ऊष्मा डाई के धातुविज्ञानी गुणों को क्षतिग्रस्त कर देगी और इसमें दरारें आ जाएँगी। जब दीवार की मोटाई निर्माता द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम मान तक पहुँच जाए, तो रिंग डाई को बदल देना चाहिए। क्षयित डाई के निरंतर उपयोग से रोलर शेल, शाफ्ट और क्लैम्प असेंबली भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। स्पेयर रिंग डाई को उचित रूप से संग्रहित करें।

सारांश

उपयुक्त रिंग डाई संपीड़न अनुपात का चयन, फीड के सूत्रीकरण, आवश्यक पेलेट स्थायित्व और अपेक्षित उत्पादन आउटपुट के आधार पर एक जटिल निर्णय-लेने की प्रक्रिया है। एक उचित संपीड़न अनुपात निर्धारित करने के बाद, उचित समायोजन करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है, जिसमें उचित ब्रेक-इन, गैप क्लीयरेंस, फीड कंडीशनिंग, रिंग डाई का घूर्णन, उचित सफाई और समय पर रिंग डाई का प्रतिस्थापन शामिल है, ताकि डाई के जीवनकाल और पेलेट की गुणवत्ता को अधिकतम किया जा सके। शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड उच्च-गुणवत्ता वाली रिंग डाइज़, रोलर शेल्स और सभी प्रकार के स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करती है, जो घरेलू और आयातित सभी प्रकार की फीड मशीनों के लिए उपयुक्त हैं। तकनीकी टीम की सहायता से प्रत्येक ग्राहक के लिए आदर्श संपीड़न अनुपात का सुझाव दिया जाता है।