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बेल्ट कन्वेयर की समस्याएँ उत्पादन को रोक देती हैं, मशीनरी को क्षति पहुँचाती हैं और सुरक्षा को संकट में डालती हैं। सबसे आम समस्याएँ बेल्ट ट्रैकिंग की समस्याएँ (बेल्ट का एक तरफ विस्थापित होना) और बेल्ट स्लिपेज हैं, जहाँ बेल्ट ड्राइव पुली पर पकड़ खो देती है। सौभाग्य से, दोनों समस्याओं को सावधानीपूर्ण समायोजन के माध्यम से रोका या सुधारा जा सकता है। शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लि. दो सबसे आम बेल्ट कन्वेयर समस्याओं की पहचान करने और उनकी मरम्मत करने का तरीका स्पष्ट करती है**।**
बेल्ट के गलत संरेखण और स्लिपेज के सामान्य कारण
ट्रैकिंग समस्याएँ आमतौर पर समान कारकों से उत्पन्न होती हैं, जिनमें एक प्राथमिक मूल कारण होता है। असमान रूप से लोड किए गए बेल्ट ट्रैकिंग समस्याओं का कारण बनते हैं। यदि सामग्री बेल्ट के एक तरफ जमा होने क tendency रखती है, तो बेल्ट स्वाभाविक रूप से भारी तरफ की ओर चलती है। गलत संरेखित आइडलर्स या पुलियों के कारण भी ट्रैकिंग समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। यदि ड्राइव, टेल या कोई भी इम्पैक्ट आइडलर बेल्ट के पथ के साथ सही ढंग से संरेखित नहीं है, तो बेल्ट केंद्र से विचलित हो जाएगी। प्रभाव या सामान्य उपयोग के कारण कन्वेयर फ्रेम को हुए नुकसान से बेल्ट का पथ विकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेल्ट का विचलन होता है। आइडलर्स या पुलियों पर सामग्री का जमाव ऊँचे स्थान बनाता है, जिससे बेल्ट केंद्र से धकेल दी जाती है। बेल्ट टेंशन की अपर्याप्तता बेल्ट स्लिपेज का सबसे आम कारण है। ढीली बेल्ट ड्राइव पुली के विरुद्ध पर्याप्त घर्षण प्रदान नहीं कर सकती है, और यदि बेल्ट या ड्राइव पुली की सतहें गीली या तेलीय हैं, तो घर्षण गुणांक में कमी के कारण एक समान स्थिति उत्पन्न होगी। घिसे हुए ड्राइव पुली लैगिंग का होना भी स्लिपेज का एक आम कारण है।
बेल्ट ट्रैकिंग समस्याओं को ठीक करने के चरण-दर-चरण तरीके
किसी भी समस्या की तरह, सरल समाधान से शुरुआत करें। सुनिश्चित करें कि सामग्री बेल्ट के समानांतर सही ढंग से लोड की गई है। च्यूट या फीड तंत्र को समायोजित करें ताकि सामग्री बेल्ट के मध्य बिंदु पर निर्मुक्त की जा सके। इसके बाद, सभी आइडलर्स और पुलीज़ का निरीक्षण करें ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि उन पर कोई फीड या उर्वरक का अवशेष न हो, और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें साफ कर लें। प्रत्येक आइडलर का निरीक्षण करें ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि वह स्वतंत्र रूप से घूम रहा है; अन्यथा, यह घर्षण बल उत्पन्न करेगा और ट्रैकिंग संबंधी समस्याएँ उत्पन्न करेगा। बेल्ट ट्रैक के समायोजन के लिए, टेल पुली से शुरुआत करें। टेल पुली को बेल्ट पथ के समकोण पर होने की आवश्यकता नहीं है। यदि बेल्ट बाईं ओर विचलित हो रही है, तो टेल पुली के बाएँ ओर को थोड़ा आगे की ओर या दाएँ ओर को थोड़ा पीछे की ओर समायोजित करें। बेल्ट को चलाएँ और इन समायोजनों को धीरे-धीरे और क्रमिक रूप से करें, केवल छोटे परिवर्तन करें, फिर बेल्ट को कई मिनट तक चलने दें। एक बार जब टेल पुली संरेखित हो जाए, तो कैरी साइड आइडलर्स का निरीक्षण करें। वे बेल्ट की गति की दिशा के लंबवत होने चाहिए। यदि कोई आइडलर बेल्ट पथ के सापेक्ष कोण पर प्रतीत होता है, तो उसे लंबवत संबंध को बहाल करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता होगी। उन बेल्ट्स के लिए जो केवल लोड करने पर गलत ट्रैकिंग करती हैं, ट्रैकिंग समस्या का कारण संभवतः लोडिंग च्यूट ही होगा, न कि कन्वेयर। लोडिंग च्यूट को फिर से संरेखित करें ताकि सामग्री बेल्ट के मध्य बिंदु की ओर प्रवाहित हो। अंत में, ड्राइव पुली के संरेखण का निरीक्षण करें।
लंबे समय तक कन्वेयर की विश्वसनीयता के लिए निवारक रखरखाव
नियमित रखरखाव से ऊपर चर्चा की गई अधिकांश समस्याओं को रोका जाना चाहिए। बेल्ट के तनाव की साप्ताहिक जांच करना महत्वपूर्ण है। ढीली बेल्ट फिसल जाएगी और अक्सर खराब ट्रैक होगी। यदि बेल्ट तनाव बहुत तंग हो तो असर और बेल्ट स्प्लिसिंग पर अत्यधिक तनाव होगा। एक तनाव गेज का प्रयोग करें या निर्माता की विक्षेपण विधि का पालन करें। बेल्ट की सतहों और ड्राइव, टेल और रिटर्न आइडलर की दैनिक सफाई से ऐसी सामग्री का निर्माण कम होगा जो बेल्ट के ले जाने की तरफ से दिखाई नहीं देती है, यहां तक कि ट्रैकिंग समस्याओं का कारण बनती है। बेल्ट के स्प्लिस या फास्टनरों की हर महीने जांच करें। टूटे या दोषपूर्ण स्प्लिस से एक उभार हो जाता है, जिससे बेल्ट प्रत्येक पास के दौरान पटरी से बाहर निकल जाता है। ड्राइव पली की मासिक जांच करें। पहने हुए या चिपके हुए लंग को तुरंत बदल दें। बेल्ट तनाव समायोजन और ट्रैकिंग सुधारों का रिकॉर्ड रखें। एक बेल्ट को अक्सर समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है जो कन्वेयर की संरचना में समस्या का संकेत दे सकती है। चौमासिक आधार पर सही संरेखण के लिए निष्क्रिय यंत्रों की जांच करें।
सही बेल्ट और रोलर घटकों का चयन कैसे करें
उपयुक्त बेल्ट और रोलर घटकों का चयन करने से पहले से ही ट्रैकिंग और स्लिपेज की समस्याओं को कम किया जा सकता है। फीड और उर्वरक अनुप्रयोगों के लिए उचित बेल्ट कवर मोटाई का चयन करें। पतले कवर वाली बेल्टें तब विफल होने के लिए संवेदनशील होती हैं जब कवर आंतरिक कपड़े तक क्षीण हो जाता है, जिससे नमी अवशोषित हो सकती है और ट्रैकिंग स्थिरता में कमी आ सकती है। खनिज उर्वरक जैसी कठोर सामग्री के लिए क्षरण प्रतिरोधी रबर चुनें, और तेलीय फीड के साथ काम करते समय तेल प्रतिरोधी यौगिकों का उपयोग करें। बेल्ट प्लाई गिनती अभिप्रेत अनुप्रयोग के अनुकूल होनी चाहिए। बहुत कम प्लाई के कारण बेल्ट में खिंचाव और स्लिपेज हो सकता है। बहुत अधिक प्लाई के कारण बेल्ट में अकड़न आ सकती है और ट्रैकिंग में कठिनाई हो सकती है। फीड मिल के कन्वेयर के लिए आमतौर पर दो से चार प्लाई पर्याप्त होते हैं। इडलर्स के लिए उचित रोलर व्यास का चयन करने से सेवा जीवन बढ़ता है और बेल्ट के क्षरण को कम किया जाता है। धूल और मलबे को गुजरने देने के लिए डिज़ाइन किए गए सील्ड बेयरिंग या बेयरिंग का उपयोग करें, ताकि बेयरिंग का अवरोधन रोका जा सके। गीली या तेलीय सामग्री के साथ संचालन के दौरान ड्राइव पुली के लिए सेरामिक या खांचेदार रबर लैगिंग का उपयोग करें, और चिकनी रबर लैगिंग से बचें। लंबी बेल्टों के लिए स्व-संरेखण इडलर्स का उपयोग करें; ये स्वचालित रूप से बेल्ट की स्थिति को सुधारते हैं।
सारांश
बेल्ट कन्वेयर की ट्रैकिंग और स्लिपेज समस्याओं को व्यवस्थित निदान और मरम्मत के साथ ठीक किया जा सकता है। सबसे पहले, जड़ कारण की पहचान करें—चाहे वह असमान लोडिंग हो, कन्वेयर घटकों का गलत संरेखण हो, सामग्री का जमाव हो या बेल्ट तनाव की अपर्याप्तता हो। ट्रैकिंग या स्लिपेज की समस्या को दूर करने के बाद, तुरंत परीक्षण चलाना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी भविष्य के लोडिंग केंद्र में बेल्ट पर ही हों। बेल्ट तनाव की जाँच, सफाई और स्प्लाइस की स्थिति सहित नियमित रखरखाव प्रक्रियाएँ ट्रैकिंग और स्लिपेज की समस्याओं को कम करेंगी। शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड घरेलू और अंतरराष्ट्रीय उपयोग के लिए कन्वेयर के उचित संचालन के लिए आवश्यक सभी घटक—जैसे पुली, आइडलर, बेल्ट और क्लैम्प—बेचती है। आपके कन्वेयर का उचित रखरखाव इसके अनुकूलतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है और फीड और उर्वरक संयंत्रों में अप्रत्याशित अवरोध को रोकता है।
