आपके औद्योगिक स्क्रू कन्वेयर में अवरोधन को कैसे रोकें

खाद्य प्रसंस्करण में अवरोधन एक में से सबसे बाधाजनक और महंगी समस्याओं में से एक है। जब एक स्क्रू कन्वेयर अवरुद्ध हो जाता है, तो यह उत्पादन को रोक देता है, उपकरणों को क्षतिग्रस्त करता है और सफाई के लिए घंटों का कार्य उत्पन्न करता है। अवरोधन के कारणों को समझना और उनसे बचने के तरीकों को जानना आपके फीड मिल को सुचारू रूप से चलाए रखेगा। शांघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लिमिटेड आपके स्क्रू कन्वेयर प्रणाली को निरंतर चलाए रखने के लिए व्यावहारिक समाधान प्रदान करती है।

खाद्य प्रसंस्करण में स्क्रू कन्वेयर में अवरोधन के क्या कारण हैं

अवरोध बिना कारण के नहीं होते हैं। सबसे आम कारण उस कन्वेयर का चयन करना है जो प्रसंस्कृत किए जा रहे पदार्थ के लिए उपयुक्त नहीं है। उच्च-नमी वाला फीड मैश अक्सर चिपचिपा होता है, जिससे वह स्क्रू फ्लाइट्स और ट्रॉफ़ के साथ चिपक जाता है। पदार्थ ट्रॉफ़ में जमा होता रहता है जब तक कि प्रभावी आयतन इतना कम नहीं हो जाता कि कन्वेयर पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाए। एक अन्य कारण असमान फीडिंग है। जब पदार्थ स्थिर धारा के बजाय झटकों में स्क्रू कन्वेयर में प्रवेश करता है, तो स्क्रू शिखर पर आए आयतन को पर्याप्त तेज़ी से नहीं ले जा पाता है। ट्रॉफ़ भर जाता है और स्क्रू घूर्णन करना बंद कर देता है। अत्यधिक आकार के कण भी अवरोध का कारण बनते हैं। संकुचित फीड का एक गुटखा या कोई अजनबी वस्तु स्क्रू फ्लाइट्स और ट्रॉफ़ की दीवार के बीच फंस सकती है। घिसे-पीटे घटक भी अवरोध का कारण बनते हैं। मुड़े हुए स्क्रू या घिसे हुए हैंगर बेयरिंग्स के कारण स्क्रू ट्रॉफ़ के तल में झुक जाता है, जिससे खाली स्थान कम हो जाता है और पदार्थ फंस जाता है।

पदार्थ के अवरोध को कम करने के लिए सर्वोत्तम डिज़ाइन अभ्यास

अवरोधन को रोकना डिज़ाइन चरण से शुरू होता है। स्क्रू का व्यास आपकी अधिकतम क्षमता के अनुरूप होना चाहिए, न कि केवल औसत प्रवाह दर के अनुरूप। यदि स्क्रू कन्वेयर का आकार अनुप्रयोग के लिए बहुत छोटा है, तो उत्पादन में सामान्य उतार-चढ़ाव के दौरान यह अवरुद्ध हो जाएगा। अधिकतम अपेक्षित फीड दर से कम से कम 15 प्रतिशत की सुरक्षा सीमा शामिल करें। स्क्रू कन्वेयर का ट्रॉफ बंद होना चाहिए और इसकी आंतरिक सतहें चिकनी और साफ होनी चाहिए। वेल्डिंग स्पैटर और अन्य अनियमितताएँ ऐसे क्षेत्र बन जाती हैं, जहाँ चिपचिपी सामग्री जमा होती है। चिपचिपी सामग्री के लिए, उदाहरण के लिए गुड़ के आधार पर आहार या गीले मैश के लिए, चर पिच वाले स्क्रू का निर्दिष्टीकरण करें। इनलेट पर कम पिच और डिस्चार्ज पर बढ़ा हुआ पिच सामग्री को स्थानांतरित करने और जमाव को कम करने में सहायता करता है। उच्च गुड़ वाले आहार या गीले मैश जैसी चिपचिपी सामग्री के लिए खंडित स्क्रू के स्थान पर रिबन स्क्रू पर विचार करें। रिबन स्क्रू का खुला केंद्र सामग्री को पारगमन के दौरान घुमाने का कारण बनता है, जिससे कन्वेयर फ्लाइट्स के प्रति इसकी चिपकने की प्रवृत्ति कम हो जाती है। निरीक्षण और सफाई के लिए पोर्ट्स को उचित अंतराल पर स्थापित करें और आसान पहुँच सुनिश्चित करें, ताकि सामग्री को पूर्ण विघटन के बिना ही साफ किया जा सके।

चिकनी कन्वेयर संचालन के लिए दैनिक रखरखाव के टिप्स

छोटी समस्याओं के बड़े अवरोधों में परिवर्तित होने को रोकने के लिए नियमित रखराखाव सबसे महत्वपूर्ण है। प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में, खाली चलने के दौरान और प्रारंभिक फीडिंग के दौरान स्क्रू कन्वेयर की आवाज़ सुनें। कर्षण या रगड़ने की आवाज़ साफ़-सफ़ाई संबंधित समस्या का संकेत दे सकती है। ड्राइव मोटर पर एम्पियरेज ड्रॉ भी संकेत दे सकता है। वर्तमान में अचानक वृद्धि से पैन में घर्षण बढ़ने का संकेत मिलता है। इनलेट में सामग्री के ब्रिजिंग की जाँच करें। स्क्रू के ऊपर सामग्री के जमा होने से अंततः एक बड़े टुकड़े के रूप में निर्गत हो सकती है। स्क्रू कन्वेयर के पैन के अंदर को साफ़ रखें। चिपचिपे अवशेष दिनों के दौरान जमा हो सकते हैं और कन्वेयर के प्रभावी व्यास को कम कर सकते हैं। स्क्रू फ्लाइट्स और पैन को नियमित रूप से कुरेदें, या सामग्री को हटाने के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग करें। निर्माता द्वारा अनुशंसित रखराखाव अनुसूची के अनुसार सभी बेयरिंग्स को लुब्रिकेट करें। एक जैम हुआ बेयरिंग शाफ्ट को अचानक रोक सकता है, और ड्राइव का गतिज ऊर्जा स्क्रू को मोड़ सकती है या गियरबॉक्स को क्षतिग्रस्त कर सकती है। सुरक्षा शियर पिन या टॉर्क लिमिटर्स की स्थापना और कार्यक्षमता की जाँच करें।

स्क्रू कन्वेयर घटकों को कब अपग्रेड या प्रतिस्थापित करना चाहिए

सावधानीपूर्ण रखरखाव के बावजूद भी, घटकों का क्षय होता रहता है, और उन्हें कब बदलना है, यह जानना अप्रत्याशित अवरोधों को रोकने का सबसे अच्छा तरीका है। स्क्रू फ्लाइट्स का बाहरी किनारों पर क्षय के लिए सावधानीपूर्ण निरीक्षण करें। यदि फ्लाइट्स का मूल सामग्री मोटाई के 20% से अधिक क्षय हो गया है, तो वे सामग्री को प्रभावी ढंग से स्थानांतरित नहीं कर पाएंगे। इस बिंदु पर स्क्रू असेंबली को बदल देना चाहिए। स्क्रू फ्लाइट्स और ट्रॉफ़ के बीच के अंतर को मापें। यदि यह अंतर महीन सामग्री के लिए 10 मिलीमीटर या मोटी सामग्री के लिए 15 मिलीमीटर से अधिक है, तो सामग्री इस अंतर में जमा होने लगेगी और अवरोध का कारण बनेगी। हैंगर बेयरिंग्स का मासिक आधार पर क्षय के लिए निरीक्षण करें। क्षयित हैंगर बेयरिंग्स स्क्रू शाफ्ट को ट्रॉफ़ के तल पर झुकने की अनुमति देते हैं। ट्रॉफ़ लाइनर्स या ट्रॉफ़ के तल का क्षय और खरोंच के लिए निरीक्षण करें। तीव्र खांचे अवरोधों में योगदान करेंगे, और ट्रॉफ़ को पुनः लाइन करने या क्षय पट्टियाँ लगाने की आवश्यकता हो सकती है। उच्च क्षय के लिए प्रवण अनुप्रयोगों के लिए क्षय-प्रतिरोधी सतहों को अपग्रेड करने पर विचार करें। उच्च चिपचिपता या संक्षारक सामग्री के लिए कार्बन स्टील के बजाय स्टेनलेस स्टील कन्वेयर का उपयोग किया जाना चाहिए।

सारांश

स्क्रू कन्वेयर में अवरोध को रोकना सावधानीपूर्ण डिज़ाइन, दैनिक रखरखाव और घिसे-फटे घटकों के समय पर प्रतिस्थापन के माध्यम से संभव है। उचित आकार का स्क्रू कन्वेयर जिसकी आंतरिक सतह चिकनी हो, अधिकांश फीड प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से काम करता है। दैनिक निरीक्षण और नियमित सफाई सामग्री के जमाव को रोकती है, जो प्रमुख अवरोधों का कारण बनती है। घिसे-फटे घटकों को उनके जीवनकाल के अंत के निकट प्रतिस्थापित कर देना चाहिए ताकि उचित स्पष्टता और सामग्री के प्रवाह को बनाए रखा जा सके। शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड TLSU और TLSG श्रृंखला के स्क्रू कन्वेयर की पूरी श्रृंखला प्रदान करती है, जिन्हें आपके विशिष्ट फीड, उर्वरक और बायोमास अनुप्रयोगों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। स्पेयर पार्ट्स, जिनमें स्क्रू, ट्रॉफ, हैंगर बेयरिंग और क्लैम्प शामिल हैं, घरेलू और आयातित मॉडलों दोनों के लिए उपलब्ध हैं। प्रभावी अवरोध रोकथाम के माध्यम से अपनी सामग्री को प्रवाहित रखें और अपनी उत्पादन लाइन को गतिमान रखें।