EN
A gyűrűszűrő tömörítési arányának megfelelő kiválasztása a takarmány pelettálásának legkritikusabb lépése. A gyűrűszűrő tömörítési arányának rossz megválasztása gyenge pelettekhez, alacsony termeléshez, túlzott szűrőkopáshoz és gépek meghibásodásához vezethet. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. elmagyarázza a gyűrűszűrő tömörítési arány fogalmát, célját, valamint azt, hogyan válasszuk ki a megfelelő arányt takarmányösszetételünkhöz és működési körülményeinkhez.
Mi az a gyűrűszűrő tömörítési aránya?
A gyűrűs szűrő nyomóviszonya a szűrőlyuk átmérőjének és a szűrőlyuk hatékony hosszának aránya. Egy 60 mm hatékony hosszúságú gyűrűs szűrőnél és 6 mm-es szűrőlyuknál a nyomóviszony 10:1. A gyűrűs szűrő nyomóviszonya meghatározza, hogy milyen nyomás éri a takarmányt a szűrőn való áthaladás során. Minél magasabb a nyomóviszony, annál hosszabb a szűrőlyuk, ami nagyobb súrlódást és nyomást eredményez, így erősebb és sűrűbb pelettek keletkeznek. Minél alacsonyabb a nyomóviszony, annál rövidebb a szűrőlyuk, ami kisebb súrlódást és nyomást okoz, gyorsabb gyártási sebességhez vezet, de lágyabb pelettek keletkeznek, amelyek több poros részt (fines) termelhetnek. A gyűrűs szűrő nyomóviszonyát a takarmány összetétele szerint kell megválasztani. A takarmány összetételébe fehérjék, szénhidrátok, ásványi anyagok és zsírok tartoznak. Minden összetevő természetes kötőképességgel rendelkezik, és eltérő zsírtartalommal, rosttartalommal és vízfelvételi tulajdonságokkal bír.
A takarmányösszetételek hatása a nyomóviszony kiválasztására
A tápfélék összetétele meghatározza a gyűrűs szűrő nyomóarányának megfelelőségét. A magas fehérjetartalmú tápfélék, amelyek nagy mennyiségű gabonát és fehérjegyűrűt tartalmaznak, erős kötőképességgel rendelkeznek, és stabil peletstruktúrát képeznek alacsonyabb nyomóarány mellett is. Ezekhez az összetételekhez 8–10 közötti gyűrűs szűrő nyomóarány elegendő. A kérődzők táplálására szolgáló magas karbamidtartalmú tápfélék esetében a karbamid csúszós textúrájú és gyenge kötőképességű, ezért nehéz stabil peleteket készíteni belőle. Az ilyen összetételekből tartós peletek előállításához 11–13 közötti magasabb nyomóarányt kell alkalmazni. A magas rosttartalmú tápfélék olyan összetevőket tartalmaznak, mint a lucerna, a rizshéj és a napraforgómag-központ, amelyekből készült liszt. A rost nagyon rugalmas; rugalmassága miatt a peletek a szűrőn való kilépés után összehúzódhatnak. Ezért a kemény peletek kialakításához 12–14 közötti nyomóarány hasznos. A magas zsírtartalmú tápfélék esetében a zsír kenőanyagként működik, csökkentve a takarmány és a szűrőlyuk közötti súrlódást. A magas zsírtartalom miatt a takarmány gyorsan csúszik át a szűrőlyukon. A túlzott zsírtartalom nagyon alacsony pelet-erősséghez vezethet. Ezek a problémák a 6–8 közötti nyomóarány alkalmazásával, valamint a 6%-nál magasabb zsírtartalmú tápfélékhez peletkötők hozzáadásával küszöbölhetők ki.
Gyakori tömörítési arány-ajánlások különböző takarmánytípusokhoz
A baromfi takarmány tömörítési aránya 8 és 11 között mozog. A húsliba-takarmánynál az alsó értéket, a tojóliba-takarmánynál pedig a felső értéket érdemes használni. A húslibák magas termelési sebességet igényelnek, míg a tojólibák kemény peletet és kevesebb porozott részt igényelnek. A sertés takarmány tömörítési aránya 7 és 10 között van. A kezdő takarmány esetében a felső értéket, a növekedési–végtermelési takarmányoknál az alsó értéket érdemes alkalmazni. A kezdő takarmányok kötőképessége gyengébb, ezért kemény peletre van szükségük, míg a növekedési–végtermelési takarmányok jó kötőképességgel rendelkeznek, így csak gyors átáramlásra van szükség. Az akváriumi takarmányokhoz lényegesen magasabb tömörítési arány szükséges, mivel nagy vízállóságot igényelnek. A lebegő takarmányok tömörítési aránya 13 és 18 között, a süllyedő takarmányoké 10 és 14 között van. A garnélarák-takarmányok tömörítési aránya 14 és 20 között mozog, mivel a garnélarák-peleteknek hosszú ideig stabilnak kell maradniuk vízben. A szarvasmarha-takarmány tömörítési aránya 8 és 12 között van. A magas rosttartalmú vagy magas karbamidtartalmú takarmányoknál a felső értéket érdemes használni. A háziállat-takarmány tömörítési aránya a recepttől függ. A kutyák és macskák ételéhez általában 10 és 14 közötti tömörítési arányt alkalmaznak. Az összes fenti ajánlás általános kiindulási alapokat jelent.
Tipp a gyűrűs szűrő élettartamának növelésére és a peletminőség javítására
A gyűrűs szűrő megfelelő bejáratása. Egy új gyűrűs szűrőt 15–30 percig lehet üzemeltetni egy csiszoló keverékkel (gabona, olaj és homok) alacsony gépsebességen. A csiszoló keverék a gyűrűs szűrő belső felületét megcsiszolja károsodás nélkül. Állítsa be a tápkerekek és a gyűrűs szűrő közötti rés méretét. A megfelelő rés mérete 0,2–0,5 mm között legyen a tápkerekék külső felülete és a gyűrűs szűrő munkafelülete között. A helytelen rés mérete csökkenti a takarmányozási hatékonyságot, és károsítja mind a gyűrűs szűrőt, mind a tápkerekeket. Megfelelően kondicionálja a takarmányt a gyűrűs szűrőbe való belépés előtt. A megfelelő kondicionálási hőmérséklet 70–90 °C, és a kondicionálás utáni nedvességtartalom a legtöbb takarmányrecept esetében kb. 15–18% legyen. Ez csökkenti a takarmány és a szűrőlyukak közötti súrlódást. Forgassa el a gyűrűs szűrőt. Ajánlott a szűrő újra pozicionálása minden 500–1000 tonna takarmány után, hogy a gyűrűs szűrő kopása egyenletes legyen, és élettartama megduplázódjon. Ellenőrizze a szűrőfelületet eltömődött lyukak miatt. Napi rendszerességgel ellenőrizze a szűrőfelületet eltömődésekért. Használjon lyukasztót vagy fúrót, ha bármelyik lyuk eltömődött. Soha ne égesse ki az eltömődött anyagot lánggal, mert a hő károsítja a szűrő anyagtani tulajdonságait, és repedéseket okozhat. Cserélje ki a gyűrűs szűrőt, ha a falvastagsága eléri a gyártó által megadott minimális értéket. A kopott szűrő további használata károsítja a tápkerekek burkolatát, a tengelyeket és a rögzítőegységeket. Tárolja megfelelően a tartalék gyűrűs szűrőket.
Összefoglalás
A megfelelő gyűrűs szorítószerszám összenyomási arányának kiválasztása egy bonyolult döntéshozatali folyamat, amely a takarmány összetételén, a szükséges pelet-állóságon és a várható termelési teljesítményen alapul. Miután meghatározták a megfelelő összenyomási arányt, ugyanolyan fontos a helyes beállítások elvégzése, ideértve a megfelelő bejáratást, a hézagok tisztaságának ellenőrzését, a takarmány előkondicionálását, a gyűrűs szorítószerszám forgásának beállítását, a megfelelő tisztítást, valamint a gyűrűs szorítószerszám időben történő cseréjét, hogy maximalizálják a szerszám élettartamát és a peletek minőségét. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. magas minőségű gyűrűs szorítószerszámok, hengerburkolatok és mindenféle tartalékalkatrész szállítója, amelyek kompatibilisek minden hazai és import takarmányfeldolgozó gép típusával. A technikai csapat segítségével minden ügyfél számára ajánlott az optimális összenyomási arány.
