EN
A szalagfutók problémái leállítják a termelést, károsítják a gépeket, és veszélyeztetik a biztonságot. A leggyakoribb problémák a szalag centrázásának zavara (a szalag egyik oldalra tolódik el) és a szalag csúszása, amikor a szalag elveszíti tapadását a hajtótárcsán. Szerencsére mindkét probléma elkerülhető vagy kijavítható pontos beállítással. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. bemutatja, hogyan azonosítható és javítható a két leggyakoribb szalagfutó-probléma.
Gyakori okok a szalag elmozdulására és csúszására
A szalag követési problémái általában hasonló tényezőkből fakadnak, egy fő gyökéroka miatt. A nem egyenletesen terhelt szalagok okozzák a követési problémákat. Ha az anyag egyik oldalon gyűlik fel a szalagon, akkor a szalag természetes módon a nehezebb oldal felé tolódik el. A hajtó-, vég- vagy bármely ütőgörgők helytelen beállítása szintén hozzájárul a követési problémákhoz. Ha a hajtó-, vég- vagy bármely ütőgörgő nem merőlegesen áll a szalagpályához, akkor a szalag középtől eltérő irányban fut. A szállítószalag keretének ütközés vagy normál használat miatti sérülése torzítja a szalagpályát, ami szalageltéréshez vezet. Az anyaglerakódás a görgőkön vagy a tárcsákon kiemelkedéseket („magas pontokat”) eredményez, amelyek a szalagot a középpontból kifelé nyomják. A szalag túl alacsony feszítése a leggyakoribb oka a szalagcsúszásnak. Egy laza szalag nem tud elegendő tapadást biztosítani a hajtótárcsával szemben, és ha a szalag vagy a hajtótárcsa felülete nedves vagy olajos, akkor a csúszás hasonló módon alakul ki a csökkenő tapadási együttható miatt. A hajtótárcsa kopott gumibelezése szintén gyakori oka a csúszásnak.
Lépésről lépésre leírt módszerek a szíj futásának korrigálására
Mint minden probléma esetén, kezdjük az egyszerű megoldással. Győződjünk meg arról, hogy az anyag egyenletesen kerül a szállítószalagra. Állítsuk be a lejtőt vagy a betápláló mechanizmust úgy, hogy az anyag a szalag közepére jusson. Ezután ellenőrizzük az összes görgőt és tárcsát, hogy nincs-e rajtuk anyag- vagy műtrágya-maradék, és szükség esetén takarítsuk meg őket. Minden görgőt ellenőrizzünk, hogy szabadon forog-e; ellenkező esetben húzóerőt okoz, és nyomkövetési problémákat eredményez. A szalag nyomkövetésének beállításához a farkpulley-nél kezdjünk. Nem szükséges, hogy a farkpulley merőleges legyen a szalag pályájára. Ha a szalag balra csúszik, akkor a farkpulley bal oldalát kissé előre, vagy a jobb oldalát kissé hátra kell állítani. Üzemeltesse a szalagot, és lassan, fokozatosan végezze el ezeket a beállításokat – csak kis mértékű változtatásokat végezve, majd hagyja, hogy a szalag néhány percig üzemeljen. Miután a farkpulley-t beállítottuk, ellenőrizzük a szállító oldali görgőket. Ezeknek merőlegeseknek kell lenniük a szalag mozgásirányára. Ha egy görgő ferde helyzetben van a szalag pályájához képest, akkor be kell állítani, hogy ismét merőleges legyen. Azoknál a szalagoknál, amelyek csak terhelés alatt mutatnak nyomkövetési problémát, a hiba valószínűleg maga a betápláló lejtő, nem pedig a szállítószalag. Állítsuk be újra a betápláló lejtőt úgy, hogy az anyag a szalag közepére folyjon. Végül ellenőrizzük a hajtópulley helyzetét.
Megelőző karbantartás hosszú távú szállítószalag-megbízhatóság érdekében
A rendszeres karbantartás megelőzheti a fent említett problémák többségét. A szíj feszességének heti ellenőrzése fontos. Egy laza szíj csúszik, és gyakran rosszul követi a pályát. Ha a szíj túlságosan feszül, akkor a csapágyakat és a szíjvarratokat túlterheli. Használjon feszességmérőt, vagy kövesse a gyártó által megadott lehajlás-módszert. A szíj felületének, valamint a hajtó-, vég- és visszatérő görgőknek a napi tisztítása csökkenti az anyaglerakódásokat, amelyek a szállítószíj futó oldaláról nem is láthatók, mégis okozhatnak követési problémákat. Ellenőrizze havonta a szíjvarratokat vagy rögzítőelemeket. Egy megtört vagy hibás varrat duzzanatot okoz, amely minden egyes áthaladáskor eltéríti a szíjat a pályájáról. Havonta ellenőrizze a hajtócsiga gumiközepét (lagging). A kopott vagy repedt gumiközepet azonnal cserélje le. Vezessen naplót a szíjfeszesség-beállításokról és a követési korrekciókról. Ha egy szíj gyakori beállítást igényel, az a szállítóberendezés szerkezetével kapcsolatos problémára utalhat. Negyedévenként ellenőrizze a görgők megfelelő beállítását.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő szíj- és görgőalkatrészeket
A megfelelő övet és görgőszemcső alkatrészek kiválasztása előzetesen csökkenti a nyomkövetési és csúszási problémákat. A takarmány- és műtrágyalási alkalmazásokhoz megfelelő övezetfedő vastagság kell. A vékony fedélzetű övek hajlamosak meghibásodni, ha a fedélzet a belső szövethez elhasználódik, ami lehetővé teszi a nedvesség felszívódását és a nyomkövetési stabilitás elvesztését. A kopasz anyagokhoz, például ásványi műtrágyákhoz és az olajos takarmányokkal való munka során az olajos anyagokra ellenálló vegyületekhez használjon kopásálló gumit. A övréteg-számnak a tervezett alkalmazáshoz megfelelőnek kell lennie. A túl kevés réteg hosszabbításhoz és a öv csúszásához vezet. A túl sok réteg miatt a öv merevségét és a nyomkövetési nehézségeket okozhatja. A takarmánygyárak szállítóeszközeinek esetében általában két-négy réteg elegendő. A menetgépek megfelelő tekercsátmérőjének kiválasztása meghosszabbítja az élettartamot, és csökkenti a öv kopását. A csapkocsik átjárását megelőzően használjon lezárt csapkocsikat vagy olyan csapkocsikat, amelyek a szennyeződés és a törmelék átjutására alkalmasak. A hajtókerék kerámia vagy dugattyús gumiból készült hátrányt használjon, ha nedves vagy olajos anyagokkal dolgozik, és kerülje a sima gumiból készült hátrányt. A hosszú öveknél használjon önszervező idlereket, amelyek automatikusan korrigálják a övek helyzetét.
Összefoglalás
A szállítószalagok helytelen futása és csúszása problémáját rendszeres diagnosztikai és javítási eljárásokkal lehet orvosolni. Először az alapvető okot kell azonosítani, legyen az egyenetlen terhelés, a szállítószalag összetevőinek rossz beállítása, a szennyeződés lerakódása vagy a szalag megfelelő feszítettségének hiánya. Miután kijavították a helytelen futás vagy csúszás problémáját, azonnali próbafuttatást kell végezni, és biztosítani kell, hogy az összes további terhelés a szalag közepére essen. A rendszeres karbantartási eljárások – például a szalag feszítettségének ellenőrzése, tisztítása és a varratok állapotának vizsgálata – csökkentik a helytelen futás és csúszás problémáit. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. minden olyan alkatrészt forgalmaz, amely a szállítószalag megfelelő működéséhez szükséges, ideértve a tárcsákat, a görgőket, a szalagokat és a rögzítőkampókat mind hazai, mind nemzetközi felhasználásra. A szállítószalag megfelelő karbantartása optimális teljesítményt biztosít, és megelőzi a váratlan leállásokat a takarmány- és műtrágyagyártó üzemekben.
