Hogyan optimalizáljuk a függőleges őrlőgépek hatékonyságát takarmánygyárakban

A függőleges őrlőgépek elengedhetetlen berendezések a takarmánygyártásban, amelyeket kis összetevők őrlésére használnak az akváriumi és fiatal állatok étrendjéhez szükséges takarmány előállításához. Ideális körülmények között a gépek egyenletes szemcsemérettel és megfelelő energiafogyasztással működhetnek. Ha azonban a gép beállítása elromlik, vagy alkatrészei olyan mértékben kopnak, hogy a gép nem képes hatékonyan működni, akkor energiapazarlás és specifikációknak nem megfelelő anyag keletkezik. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. az alábbi útmutatót készítette, hogy segítsen Önnek a függőleges őrlőgép lehető legjobb teljesítményének elérésében.

A függőleges őrlő teljesítményét befolyásoló kulcsfontosságú tényezők

Számos változó befolyásolja aprító berendezése teljesítményét. Először is az alapanyagok nedvességtartalma. Túl száraz alapanyagok porkeletet okoznak, és növelik az energiafogyasztást. A nedves alapanyagok összetömörödnek és lerakódásokat képeznek, ami rossz teljesítményhez vezet. Az optimális nedvességtartalom az alapanyagok típusától függően változik; általánosságban azonban az ideális tartomány 10–14%. Másodszor a hozzáadott alapanyagok egyenletes sebessége. A szabálytalan adagolási sebesség miatt a darálózóna ismételten elindul és leáll, ami energiaveszteséget és egyenetlen szemcseméretet eredményez. Harmadszor a darálótárcsa és a görgők közötti rés. Ha a rés túl nagy, egyes szemcsék nem lesznek teljesen darálva. Ha a rés túl kicsi, az energiafogyasztás nő, anélkül, hogy észrevehető javulás lenne a finomságban. Negyedszer a szeparátor sebessége. Ez határozza meg a malomból kilépő szemcsék legnagyobb megengedett méretét. A szeparátor sebességét nem szabad szükségtelenül magasra állítani, mert ez felesleges energiavészt és a szeparátor lapátjainak megnövekedett kopását eredményezi. Az utolsó változó a kopó alkatrészek állapota. Nem lehet jó teljesítményt elérni kopott darálótárcsákkal és görgőburkolatokkal.

Hogyan állítsa be a működési paramétereket a maximális hatékonyság érdekében

Első lépés: figyeljen a tápfolyamra. Használja a csavaros adagolóját vagy más módszerét, hogy az alapanyagot állandó és egyenletes ütemben juttassa be. A „be–ki” működés ezen gépnél rendkívül hatástalan. A zúzóterületnek teljesnek, de nem túlzsúfoltan kell lennie, hogy hatékonyan működjön. Második lépés: állítsa be a zúzótárcsa és a hengerek közötti rést. A legtöbb takarmány-alapanyag-alkalmazásnál 1–3 mm-es rés bizonyult jónak. A kisebb rés nem növeli jelentősen a finomságot, és energiapazarlás. Állítsa be a szükséges specifikációhoz a lehető legkisebb teljesítményfelvétellel. Állítsa be a szeparátor fordulatszámát, és üzemeltesse annyira lassan, amennyire szükséges a specifikációjához. A nagyobb fordulatszámok felesleges energiát fogyasztanak, és drasztikusan megnövelik a szeparátorlapátok kopását. Ha a végső részecskeméret nem elég finom, növelje a fordulatszámot. Ha túl finom terméket állít elő, csökkentse azt. Harmadik lépés: állítsa be a levegő térfogatát. Túl kevés levegő esetén a termék összegyűlik, és hiányzik a mozgás. Túl sok levegő esetén a részecskék a teljes zúzás befejezése előtt is elérhetik a szeparátort. A megfelelő levegőmennyiség szükséges ahhoz, hogy a anyagot áramoltassa a rendszeren keresztül anélkül, hogy lelassulna.

Rendszeres karbantartás az energiafogyasztás csökkentése érdekében

Egy megfelelően karbantartott gép jelentősen kevesebb energiát fogyaszt, mint egy rosszul karbantartott gép. A kopó alkatrészek – nevezetesen a csiszolótárcsa és a hengerburkolatok – hetente ellenőrizendők kopási minták és a tárcsán esetleges repedések, illetve a hengerburkolatokon bekövetkezett sérülések szempontjából. Amikor a hengerburkolatok annyira lekerekedtek vagy horpadtak, hogy már nem képesek megfelelően csiszolni, ki kell cserélni őket. Ellenőrizze a csiszolótárcsa és a levegőgyűrű közötti hézagot. A túlzott hézag miatt a termék „ugrálhat” a csiszolási zónán kívül a szeparátorba anélkül, hogy megfelelően lenne feldolgozva. Amikor az alkatrészek elkezdenek kopni, és eltérnek a megengedett tűréshatároktól, azokat azonnal kezelni kell. A szeparátorlapokat legalább havonta egyszer tisztítani kell. A lapokra rakódó anyagmennyiség megváltoztatja alakjukat és csökkenti a szeparálás hatékonyságát. Emellett anyagrakódást okoz a külső szeparátorhálón is, ami további tisztítást igényel. Az összes levegővezeték- és ciklonrészt anyagrakódás szempontjából ellenőrizni kell, mivel ez növelheti a ventilátorra ható visszanyomást, és így növelheti az energiafelvételt. A golyóscsapágyakat a gyártó által ajánlott módon kell megfelelően kenőanyaggal ellátni. A hiányos kenés vagy a száraz csapágyak a belső súrlódás miatt növelik az energiafogyasztást. Ha aprítógépe szíjhajtású, nagyon fontos a szíjak megfelelő feszességének fenntartása. A laza szíjak csúsznak, és ezzel energiát pazarolnak. A túlfeszített szíjak pedig előidézhetik a csapágyak korai meghibásodását.

Jelek, hogy aprítója javításra vagy frissítésre szorul

Még az optimális karbantartás mellett is előbb-utóbb elhasználódnak és meghibásodnak a daráló alkatrészei. Figyeljen ezekre a jelekre: Ha a termelés szintje változatlan marad, de a fogyasztott teljesítmény lassan, de folyamatosan növekszik, az azt jelzi, hogy a daráló alkatrészek nem működnek olyan hatékonyan, mint korábban, és gyakorlatilag csak rágják az alapanyagokat anélkül, hogy ténylegesen darálnák őket. A rezgés**, amely** a működés során észrevehetően erősödik, egyensúlyhiányt jelez a darálótárcsán vagy a besoroló rotoron**, amely** károsíthatja a csapágyakat és a tengelyt. A termék méreteloszlásának egyenetlensége – még akkor is, ha a besoroló sebessége megfelelően van beállítva – a besoroló pengék elhasználódására vagy a darálózóna károsodására utal. A végtermékben túlzottan sok finom részecske / túlzottan sok finom frakció általában azt jelzi, hogy a tömítések elhasználódtak, és a finom részecskék a megfelelő besorolás megtörténte előtt kikerülnek a rendszerből. A csapágyhibák – különösen ha ismétlődőek – tengelypárhuzamossági hibát vagy sérült tengelyt jeleznek. A fémes darálózajok általában azt jelentik, hogy egy alkatrész kilazult, és egy mozdulatlan géprészhez ér hozzá. Ezeket azonnal kezelni kell. Bármely olyan nagyjavítás, amelynek költsége meghaladja egy új gép árának 50%-át, érdemes megvizsgálni, mivel a cserének gazdaságosabb lehet a választása. Az újabb gépek hatékonyságnövekedése gyorsan megtérítheti a berendezés árát, nem is beszélve arról, hogy minden alkatrészhez könnyebb hozzáférni.

Összefoglalás

A függőleges őrlőberendezések magas hatásfokának fenntartásához optimalizálni kell az üzemeltetési paramétereket és rendszeresen karbantartani a berendezést, miközben elismerjük a kopott alkatrészek cseréjének fontosságát. A megfelelő adagolási sebesség, az őrlőelemek közötti rések, a szeparátor fordulatszáma és a levegőáramlás alkotják a magas hatásfok alapját. Az őrlőelemek, a szeparátorlapok és a légcsatornák ellenőrzése biztosítja a további hatékony üzemelést. Bármely teljesítményfelvétel-növekedés vagy a termék méretének csökkenése szükségessé teszi a kopott alkatrészek vizsgálatát. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. kiváló forrás, ha kopott alkatrésze van az SWFL sorozatú függőleges őrlőberendezésén (vagy más egységein), és segít megtalálni az eredeti őrlőkorongokat, hengerburkolatokat, szeparátorlapokat, tengelyeket és rögzítőbilincseket – akár az Egyesült Államokban, akár külföldön üzemeltet egy gépet.