Օղակաձև մատրիցայի գնդակավորման սարքի խնդիրների լուծում. ելքի նվազման վերացում

Երբ շրջանաձև մատրիցայով գնդաձևացման մեքենան անսպասելի կամ աստիճանաբար կորցնում է ելքը, արտադրական արդյունավետությունը նվազում է, իսկ արտադրության ծախսերը՝ աճում: Հիմնական պատճառի արագ հայտնաբերումը կարևոր է շահագործողների և գործարանի վարչության համար՝ անաշխատունակության ժամանակը նվազեցնելու համար: Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. հասկանում է, որ հաստատուն արտադրանքի ծավալը կախված է ճիշտ սպասարկումից, ճիշտ կարգավորումներից և ժամանակին կատարված ճշգրտումներից: Այս ուղեցույցը ներառում է գնդաձևացման մեքենայի աշխատանքի վրա ազդող չորս տարածված գործոններ, որոնք օգնում են վերականգնել ձեր մեքենայի նորմատիվ արտադրողականությունը՝ առանց մասերի փոխարինման կամ ավելորդ անաշխատունակության:

Մատրիցայի և ռոլիկների մաշվածության նմուշներ

Պելետավորման գործընթացի հիմքը օղակաձև մատրիցն է և ռոլիկները: Քանի որ այս բաղադրիչները մաշվում են, արտադրությունը նվազում է անմիջապես, քանի որ նաև փոխվում են շփման և սեղմման բնութագրերը: Մատրիցի անցքերի մուտքը մաշվելիս կամ մատրիցի մակերեսին հարթ մակերևույթ առաջանալիս տեղի է ունենում նյութի սահում և նվազում է դուրս մղման արագությունը: Նույն կերպ, մաշված ռոլիկների մակերեսը կորցնում է իր բռնակի ձևավորումը, ինչը հանգեցնում է վատ սեղմման արդյունավետության: Ռոլիկների մակերեսի հաստությունը և աշխատանքային մատրիցի մակերեսը ստուգելը այսաստիճան կարևոր է: Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. խորհուրդ է տալիս պարբերաբար ստուգել մատրիցի անցքերի մուտքի խորությունը և ռոլիկների մակերեսի շառավիղային մաշումը: Ռոլիկների մակերեսը պետք է փոխարինվի, երբ այն մաշված է անհավասարաչափ, իսկ մատրիցի կոնտրբորի խորությունը նվազում է իր սկզբնական խորության 60 %-ից պակաս: Նոր ռոլիկների մակերեսը տեղադրելիս միշտ ստուգեք, որ նոր մակերեսը համապատասխանում է մատրիցի կորությանը՝ ապահովելու օպտիմալ կծման անկյունը և խուսափելու արտադրության կորստից:

Մթերքի խոնավությունը և բաղադրության փոփոխությունները

Կայուն մասնիկների որակը և արտադրողականությունը շատ կախված են հումքի խոնավության տոկոսից և մասնիկների չափսերի բաշխման ցուցանիշներից: Խոնավության ավելցուկը (շատ կերային բաղադրատոմսերում սահմանված է 14–18 %) առաջացնում է լրացուցիչ շփման ուժ և գոլորշու կոնդենսացիա մասնիկավորման խցիկի ներսում, ինչը հանգեցնում է մատրիցայի խցանման և շարժիչի վերաբեռնվածության պատճառով ավտոմատ կանգի: Մյուս կողմից, եթե նյութը չափից շատ չոր է, նրա բնական կպչունությունը նվազում է, առաջանում է մանր փոշի, մասնիկների կայունությունը նվազում է, իսկ արդյունավետ արտադրողականությունը՝ իջնում: Հոսելիության հատկությունները և սեղմման արդյունավետությունը փոխվում են բաղադրատոմսի կտրուկ փոփոխության դեպքում, օրինակ՝ մածուցիկ կամ ճարպային բաղադրիչների պարունակության աճի դեպքում: Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. խորհուրդ է տալիս օպերատորներին ամենօրյա ստուգել խոնավության չափիչ սարքերը և համապատասխանաբար կարգավորել պայմանավորման սարքի մեջ մուտք գործող գոլորշու քանակը: Եթե բաղադրատոմսը նախատեսված է բարձր մածուցիկ բաղադրիչների համար, կարճ ժամանակով նվազեցրեք կերի մատակարարման արագությունը և բարձրացրեք մատրիցայի ջերմաստիճանը՝ նյութի հոսելիությունը բարելավելու համար: Արտադրողականության կայունությունը ապահովելու ամենատարածված մեթոդը նախնական պայմանավորման ռեժիմի հաստատուն պահպանումն է:

Ռոլիկների և մատրիցայի միջև եղած բացվածքի և մատրիցայի պտտման արագության կարգավորում

Ելքի նվազման մեկ հաճախ անտեսվող պատճառը ռոլիկի և օղակաձև մատրիցայի միջև անհամապատասխան բացվածքն է: Եթե բացվածքը չափից շատ մեծ է, նյութը ռոլիկի և մատրիցայի միջև բաֆերի ձևավորում է, ինչը նվազեցնում է սեղմման ուժը և առաջացնում սահում, ինչի հետևանքով նվազում է արտադրողականությունը: Չափից շատ փոքր բացվածքը արագացնում է ռոլիկի սայլակների մաշվելը և ավելի շատ էներգիա է ծախսում՝ արտադրողականությունը չբարձրացնելով: Շատ կերային մշակման կիրառումներում անհրաժեշտ է 0.2–0.4 մմ բացվածք, որը ստուգվում է մեքենան կանգնած ժամանակ տանգաչափով: Մատրիցայի պտտման արագությունը նույնպես կարևոր է: Չափից շատ բարձր արագությունը նյութը դուրս է նետում՝ նախքան այն մտնելը մատրիցայի անցքերը, իսկ չափից շատ ցածր արագությունը թուլացնում է ցենտրաձիգ մատակարարման աշխատանքը: Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. խորհուրդ է տալիս ծանոթանալ սարքավորման ձեռնարկի հետ՝ ձեր մատրիցայի տրամագծի և բաղադրատոմսի տեսակի համար առաջարկվող պտտման շրջագծային արագության վերաբերյալ: Մեխանիկական կարգավորումները հաճախ կարող են վերականգնել կորցրած հզորության 10–15%-ը՝ առանց մասերի փոխարինման:

Ջերմակայուն համակարգ և գոլորշու որակի խնդիրներ

Կոնդիցիոները կարևոր է արդյունավետ պելետավորման համար. Այն տաքացնում է և խոնավացնում է խառնուրդը և կարող է նաև մոլաս կամ յուղ ավելացնել խառնուրդի մեջ: Եթե գոլորշու որակը ցածր է, ապա այն վատ կազդի խոնավ գոլորշու կամ փոփոխվող գոլորշու ճնշման վրա, ինչը կհանգեցնի անհավասարաչափ տաքացման և խոնավացման և, հետևաբար, մատրիցայի անցքերում շփման տատանումների: Սա հանգեցնում է արտադրանքի տատանումների և մատրիցայի անցքերի միջակայքային խցանման: Սա հաճախ առաջանում է մաքրման անհրաժեշտության պատճառով գոլորշու սեղանների խցանման, կոնդենսատի բռնակների անբավարար ջրհեղձման կամ չափից փոքր կոնդենսատի միացման գծերի պատճառով: Մաշված կոնդիցիոների թեքված թերթիկները նվազեցնում են պահպանման ժամանակը, ինչը հանգեցնում է ամբողջական չլինելու խառնման և կոնդիցիոնավորման: Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. առաջարկում է ստուգել գոլորշու ճնշումը կոնդիցիոների մուտքում, որը սովորաբար կազմում է 2-4 բար ճնշում շատ կոնդիցիոներների համար: Համոզվեք, որ գոլորշին չոր է և նրա որակը հասնում է առնվազն 95 %-ի: Մաքրեք գոլորշու ներարկիչները շաբաթական մեկ անգամ և ստուգեք կոնդիցիոների արտահանման ջերմաստիճանը. 5-10 °C-ի շեղումը սովորական շահագործման ջերմաստիճանից սովորաբար նշան է գոլորշու մատակարարման խնդիրների: Խնդիրը լուծվելուց հետո արտադրանքը սովորաբար մեկ արտադրական շարժի ընթացքում վերադառնում է նորմալ աշխատանքային ռեժիմին:

Այս չորս ոլորտների՝ մատրիցայի և ռոլիկների մաշվածության, նյութի խոնավության, մեխանիկական կարգավորումների և գոլորշու պայմանավորման համակարգային ստուգումը օգնում է շահագործողներին հայտնաբերել գրանուլյատորի արտադրողականության նվազման հիմնական պատճառները և իրականացնել ուղղող միջոցառումներ: Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ընկերությունը մատակարարում է երկու տեսակի ծառայություններ, այդ թվում՝ սկզբնական փոխարինման մասերի (օրինակ՝ օղակաձև մատրիցաներ, ռոլիկների պատյաններ, մարտկոցային մեքենայի սաղավարտներ և այլն) մատակարարում և տեղադրման ու ճշգրտման տեխնիկական աջակցություն: Ձեր օղակաձև մատրիցային գրանուլյատորը ճիշտ խնամքի և կանխարգելիչ սպասարկման պայմաններում շահագործելով՝ կարող եք հասնել գրանուլյատորի այնպիսի աշխատանքային մակարդակի, որը ապահովում է համապատասխան գրանուլյատների մեծության և որակի հաստատուն արտադրություն աշխատանքային շիֆտերի ընթացքում: Եթե խնդիրը շարունակվում է, վերլուծեք շահագործման մատյանները և խորհրդակցեք այլ փորձառու սպասարկման տեխնիկների հետ, որոնք կարող են ախտորոշել ավելի հազվադեպ հանդիպող խնդիրներ, օրինակ՝ սայլակների լուրջ ազատ տարածությունները կամ շարժիչի ժապավենի լարվածությունը: Արտադրության նվազման մեծամասնության խնդիրները կարելի է արագ լուծել կառուցվածքավորված խնդիրների լուծման մոտեցմամբ՝ ապահովելով արտադրական գծերի շահավետությունն ու հուսալիությունը: