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L'elemento più importante nella produzione finale di pellet di biomassa è il contenuto di umidità. Esso ha un effetto diretto sulla densità, resistenza, consumo energetico e qualità del prodotto finito. Quando la materia prima è eccessivamente umida, i pellet possono incastrarsi, intasare le macchine e diventare soggetti a muffa. Se invece diventano troppo secchi, non si legano correttamente, causando un'eccessiva formazione di polveri e una scarsa compattazione. Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. offre un ecosistema completo di attrezzature in grado di raggiungere questo delicato equilibrio, dalla preparazione delle materie prime fino al raffreddamento del prodotto finito.
Essiccazione ad Alta Precisione mediante Equipaggiamenti per Regolazione Fine dell'Essiccazione
il primo passo nella gestione dell'umidità prevede la biomassa grezza sotto forma di trucioli di legno, segatura o residui agricoli, che solitamente vengono ricevuti con un contenuto di umidità molto irregolare ed eccessivo. È necessario un asciugamento regolare ed efficace. La nostra macchina essiccante è progettata in modo da garantire una distribuzione uniforme del calore e una regolazione del flusso d'aria tale da ridurre il contenuto di umidità al range ottimale del 10-15%. Questo primo passaggio assicura una lavorazione stabile nelle fasi successive. Il materiale essiccato passa agevolmente attraverso le apparecchiature di trasporto e non provoca intasamenti nell'equipaggiamento di frantumazione, consentendo così una granulometria uniforme.
Condizionamento: Applicazione precisa del vapore
Dopo l'essiccazione e la macinazione segue la fase di condizionamento, che regola i livelli di umidità. Un condizionatore viene utilizzato per iniettare vapore controllato nella biomassa secca. Questo passaggio liquefa parzialmente la lignina naturale - un agente legante biologico - e introduce una quantità precisa di umidità superficiale (solitamente il 13 percento). Questa umidità svolge un ruolo cruciale nella lubrificazione e nell'adesione durante l'estrusione" / "Il contenuto ottimale di umidità viene raggiunto in questa fase. Un corretto condizionamento a vapore influenza direttamente l'usura delle parti principali della pellettatrice, inclusi la matrice anulare e i cilindri della pellettiera. Il contenuto ottimale di umidità viene raggiunto in questa fase, in modo da garantire un flusso uniforme del materiale all'interno dei fori della matrice, una migliore compressione e un'usura abrasiva ridotta su queste parti molto importanti.
La Pellettiera: La Fine del Controllo dell'Umidità
Il mulino a pellet è il centro nevralgico del processo, dove si incontrano umidità, calore e pressione. Questo genera molto calore (fino a 90-100 °C) a causa dell'attrito creato quando il materiale viene forzato attraverso la matrice anulare dalle ganasce dei rulli, provocando così un'essiccazione rapida dei pellet sia internamente che esternamente. Il livello di umidità iniziale determinato nella condizionatura è fondamentale. Un elevato contenuto di umidità nella materia prima può causare un attrito eccessivo, portando al surriscaldamento e a una scarsa qualità dei pellet, con conseguente spreco di energia. Un materiale eccessivamente umido non raggiunge la temperatura e la pressione richieste, producendo pellet morbidi e mal formati. L'equipaggiamento dell'estrusore, come l'albero e l'albero cavo, è progettato per resistere a queste condizioni di alta temperatura e alta pressione e continuare a funzionare in modo stabile.
Raffreddamento e Stabilizzazione: Blocco della Qualità
Pellets caldi, umidi e morbidi sono appena estrusi. È necessario un indurimento e una stabilizzazione mediante un efficace raffreddamento. Noi raffreddiamo i pellets con le nostre attrezzature di raffreddamento (raffreddatori a flusso contrario) che forzano l'aria ambiente attraverso il letto di pellets, raffreddandoli non solo, ma eliminando anche ulteriore umidità pari all'1-2%. Quest’ultima fase di essiccazione è necessaria per ottenere pellets stabili in conservazione con il contenuto di umidità desiderato (solitamente inferiore al 10%). Dopo il processo di raffreddamento, i pellets vengono sottoposti a un setaccio per rimuovere le polveri prima dell'imballaggio. Resistenti piastre forate garantiscono una separazione efficiente e l'integrità dei collegamenti nel processo è assicurata da sistemi di bloccaggio affidabili.
Qui a Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. siamo consapevoli che il controllo dell'umidità non è una soluzione ad un singolo passaggio, bensì un processo a livello di sistema. Esso si basa sull'azione sincronizzata dei dispositivi di essiccazione, condizionamento, granulazione e raffreddamento. Ogni fase dipende dall'altra, e la qualità degli strumenti, della fresa anulare, delle lame del mulino a martelli (da pre-affilare in modo uniforme), del sistema di trasporto rappresenta la pietra angolare dell'intera operazione. Comprendendo questo ciclo di gestione dell'umidità e scegliendo apparecchiature adeguate e correttamente supportate, i produttori possono utilizzare questo sistema per ottenere pellet di alta qualità, aumentare l'efficienza produttiva e prolungare la durata delle loro attrezzature.
