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L'elevata qualità e coerenza della finezza di un prodotto sono molto apprezzate in settori industriali quali la lavorazione dei mangimi, la produzione di fertilizzanti freschi e la fabbricazione di nuovi materiali per l'energia. Queste operazioni vengono eseguite mediante una macchina centrale nota come frantumatore verticale (detto anche mulino a flusso d'aria o frantumatore a impatto con albero verticale), il cui prodotto influisce direttamente sull’efficacia, sulla reattività e sul valore di mercato del prodotto stesso. I nostri 30 anni di esperienza presso la Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ci consentono di offrire ai nostri clienti soluzioni chiavi in mano personalizzate, finalizzate all’ottimizzazione dei processi di macinazione in tutto il mondo. Questa guida illustra alcuni passaggi praticabili per migliorare e controllare la finezza del prodotto nel vostro frantumatore verticale.
Padroneggiare i fondamenti: La triade della zona di macinazione
La zona di macinazione comprende tre componenti interagenti che costituiscono i principali parametri di controllo della finezza:
Usura e progettazione degli elementi di macinazione (martelli / battitori):
Problema: I martelli usurati riducono la forza d'impatto e l'efficienza di taglio, causando prodotti irregolari e non uniformi. Soluzione: Soluzione esistente Poiché i martelli devono essere sostituiti o riparati prima che si usurino completamente, è necessario implementare un rigoroso programma di manutenzione preventiva. La forma del profilo — a blocco, a barra o a paletta — influisce sulla traiettoria delle particelle e sull'usura. È possibile affidarsi a professionisti specializzati, come Yuanyuda, per selezionare il grado di abrasività del materiale in grado di resistere al massimo all'usura.
Velocità e regolazione del classificatore (separatore):
Problema: Questo parametro può rappresentare il controllo più critico. L'altezza del taglio è determinata dalla velocità di rotazione del classificatore (oppure dall'angolo delle pale in un design a vani fissi). Una velocità troppo bassa consente ai materiali grossolani di passare attraverso il classificatore; una velocità eccessivamente elevata provoca la riduzione a polvere dei materiali fini, riduce la capacità di produzione e comporta un'eccessiva riduzione a polvere.
Rimedio: Tarare accuratamente il classificatore in base alle misurazioni in tempo reale della finezza. Questo è l’obiettivo dei moderni macinatori dotati di azionamento a frequenza variabile (VFD). Assicurarsi che le pale del classificatore non siano usurate né ricoperte da alcuna sostanza che possa ostacolare il passaggio dell’aria e compromettere l’accuratezza della separazione.
Portata e velocità dell’aria:
Problema: Trasferimento delle particelle. Il materiale viene trasportato dall’aria, dal tempo di permanenza nella camera di macinazione e dal trasferimento delle particelle al classificatore. Ciò riduce la capacità e potrebbe causare il surriscaldamento; un eccesso provoca il passaggio diretto delle particelle grossolane fuori dal mulino.
Intervento: Regolare le impostazioni dello smorzatore del ventilatore e la velocità del classificatore in modo che siano uguali. Assicurarsi che il sistema sia ermetico: verificare l’assenza di perdite nei condotti, di guarnizioni difettose e di sacchi filtro danneggiati, poiché tali anomalie alterano l’equilibrio interno dell’aria necessario per la classificazione.
Ottimizzare i parametri di alimentazione
Ciò che non viene alimentato correttamente non può essere macinato correttamente.
Costanza della portata di alimentazione: Il primo nemico significativo della costanza della finezza è una portata di alimentazione variabile. Un’alimentazione eccessiva provoca congestione della zona di macinazione, riduzione dell’energia per particella e intasamento del classificatore. La conseguenza di un’alimentazione insufficiente è un mulino in condizioni di carenza, con conseguente maggiore probabilità di sovramacinazione e usura dovuta al contatto metallo-metallo.
Soluzione: Alimentatore di precisione (a vite, vibrante o a nastro pesatore) per mantenere una portata di alimentazione costante e controllata, equivalente alla capacità desiderata del mulino.
Caratteristiche del materiale da alimentare:
Dimensione: Effettuare una pre-frantumazione dei materiali di dimensioni eccessive. Il frantumatore verticale è progettato per la macinazione, ma non per la riduzione primaria della granulometria.
Contenuto di umidità: Quando il materiale è troppo umido, diventa appiccicoso e si intasa nella camera di macinazione, oltre a migrare verso altre parti del classificatore, riducendone così l’efficacia nel processo di macinazione. Ove necessario, va applicata una pre-essiccazione.
Uniformità: L'uniformità della miscela delle materie prime espone la macinazione a un comportamento prevedibile.
Utilizzare sistemi avanzati di controllo e monitoraggio
Controllo proattivo, reattivo ai cambiamenti.
Installare strumentazione di processo: dotare il flusso prodotto di strumenti di misurazione online della dimensione delle particelle (ad esempio, diffrazione laser) che forniscono un feedback in tempo reale. Inviare tale feedback a un PLC in grado di regolare la velocità del classificatore per mantenere costante la granulometria richiesta, compensando l'usura e le variazioni del materiale in alimentazione.
Misurazione dei parametri chiave: monitorare la corrente assorbita dal motore del mulino (carico di macinazione), le temperature e le pressioni dei cuscinetti differenziali del ventilatore. Una volta stabiliti come riferimento di benchmarking, tali parametri risultano estremamente utili per identificare tempestivamente anomalie prima che influenzino la qualità dei prodotti.
Manutenzione strategica per prestazioni costanti
Le prestazioni peggiorano con l'usura; evitare ciò mediante un programma pianificato di interventi manutentivi.
Ispezione di rivestimenti e setacci: I rivestimenti invecchiati della camera e i setacci rotti o erosi (quando presenti) modificano la dinamica interna e i percorsi delle particelle. Verificarli e sostituirli in caso di arresto programmato.
Integrità del sistema d’aria: Le perdite d’aria, come già menzionato, sono dannose. Controllare periodicamente l’integrità delle guarnizioni della carcassa del mulino, di tutti i raccordi dei condotti e del filtro antipolvere.
Bilanciamento del rotore: Un rotore difettoso genera vibrazioni, usura prematura di tutti i componenti e provoca anche una macinazione non uniforme. Eseguire nuovamente il bilanciamento del rotore dopo interventi significativi di sostituzione o ripristino delle martelli.
Collabora con Yuanyuda per soluzioni di precisione nella macinazione
Il processo di finitura è una procedura sistematica che prevede la scelta appropriata della macchina, il suo corretto utilizzo e interventi di riparazione intelligenti. La nostra capacità di fornire soluzioni chiavi in mano, personalizzate, è il motivo per cui siamo forti presso la Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Non vendiamo semplicemente una macchina, ma creiamo un sistema.
Selezioniamo o progettiamo un mulino verticale con una geometria ottimale degli elementi di macinazione, un tipo di classificatore e una configurazione del sistema d’aria adeguati al materiale specifico, sia esso additivi fragili per mangimi, intermedi igroscopici per fertilizzanti o minerali duri per le nuove energie, già dalla fase iniziale di progettazione. I nostri prodotti, certificati ISO, CE e SGS, sono progettati con precisione e durata, e il nostro supporto tecnico disponibile 24 ore su 24 vi aiuta a massimizzarne le prestazioni.
Modifiche dovute all'impossibilità di soddisfare i requisiti di finezza o a una qualità del prodotto non controllata? Mettetevi in contatto con i nostri ingegneri sparsi in tutto il mondo. La nostra esperienza, maturata in oltre 50 anni di attività a servizio di più di 50 nazioni, ci consente di effettuare qualsiasi audit, di suggerire specifici miglioramenti oppure di fornire un intero impianto di macinazione ad alte prestazioni perfettamente adatto alle vostre esigenze. Vi aiuteremo a ottenere margini significativamente più elevati grazie a prodotti di maggiore finezza.
