EN
La matrice ad anello e Mantelli dei rulli sono le parti soggette a usura più importanti del granulatore. L’usura eccessiva provoca una riduzione della qualità dei pellet, una bassa resa produttiva e costi energetici aumentati. Per massimizzare i profitti, i produttori di biomassa dovrebbero fare il possibile per controllare tale usura. Offriamo non solo attrezzature per la granulazione ad alte prestazioni e ricambi essenziali, ma forniamo anche servizi di manutenzione per prolungare la vita utile di questi componenti. Di seguito sono riportati quattro consigli fondamentali per ridurre l’usura delle matrici e dei rulli delle macchine per pellet.
Preferire la preparazione e il condizionamento della materia prima
La lunga durata di servizio di questi componenti è determinata già prima che il materiale entri nel mulino per la produzione di granuli. La materia prima ben preparata è affidabile ed è la prima barriera contro l'usura. Assicurarsi che l'equipaggiamento di macinazione fornisca una granulometria omogenea. Le frazioni fini favoriscono la lubrificazione, mentre le particelle eccessivamente grandi generano una pressione non uniforme e causano usura abrasiva. Incorporare leganti o additivi nel processo di miscelazione per ottenere una miscela più plastica. Soprattutto, una condizionatura accurata con vapore è fondamentale per attivare la lignina nella biomassa. Il materiale completamente condizionato, ovvero con umidità e temperatura ottimali, attraversa i fori della matrice con resistenza minima, riducendo così la forza di estrusione richiesta. Ciò riduce notevolmente l'attrito e l'usura abrasiva delle superfici di lavoro di Morsetto Anulare e degli involucri dei rulli.
Scegliere le corrette specifiche di matrice e rulli
Le matrici e i rulli non sono identici. È fondamentale allineare le loro specifiche alla materia prima utilizzata. Questa scelta riguarda il diametro ottimale dei fori della matrice a anello, il rapporto di compressione (lunghezza rispetto al diametro) e la qualità del materiale (ad esempio, lega ad alto contenuto di cromo). Un rapporto di compressione troppo elevato per legname tenero provocherà un'eccessiva frizione, così come un rapporto eccessivamente basso per legname duro non produrrà pellet duraturi. Presso Shanghai Yuanyuda offriamo un elevato livello di personalizzazione sia per modelli nazionali che internazionali. I nostri specialisti possono assistervi nella selezione o nella personalizzazione della matrice (o delle matrici) più adatta per garantire la qualità desiderata del pellet con la minima usura. Allo stesso modo, è importante abbinare correttamente i mantelli dei rulli alla matrice per evitare una distribuzione irregolare della pressione.
Assicurarsi che le macchine siano assemblate e mantenute correttamente
È necessario disporre di adeguati impianti meccanici. Un montaggio inadeguato o un'allineamento errato possono accelerare notevolmente l'usura. Assicurarsi che il montaggio tra Mandrino e Albero Cavo sia correttamente regolato e saldamente fissato con fascette ad alta resistenza. La distanza tra i Gherigli dei Rulli e la Foggia Anulare deve essere stabilita e mantenuta secondo le specifiche del produttore, generalmente pari allo spessore di un biglietto da visita. Un gioco troppo ridotto provoca attrito metallo contro metallo, mentre uno eccessivo determina perdita di pressione e slittamento dei rulli; entrambi i casi causano maggiore usura. L'ispezione periodica di tutti i componenti della pressa, inclusi cuscinetti e trasmissioni, garantisce un funzionamento regolare dell'apparecchiatura ed evita allineamenti scorretti, che trasmettono forze distruttive alla foggia e ai rulli.
Adottare un Sistema Scientifico di Funzionamento e Monitoraggio
Il funzionamento stabile è molto meno dannoso per i componenti soggetti a usura rispetto ad avvii, arresti e sovraccarichi frequenti. Mantenere un flusso costante di materiale preparato verso macchina per pellet utilizzando attrezzature per il trasporto a volume costante. La macchina non deve essere azionata senza alimentarla con il materiale preparato, poiché ciò provocherebbe attrito tra i rulli e la matrice. Misurare parametri importanti come l'assorbimento di corrente (carico), la temperatura dei pellet e la produzione di polverino. L'usura eccessiva o i problemi di alimentazione possono essere rilevati da un improvviso aumento del consumo di energia o della produzione di polverino. Una volta prodotti i pellet, vengono induriti efficacemente mediante attrezzature di raffreddamento di qualità e quindi separati mediante attrezzature di setacciatura dotate di piastra di screening robusta; in tal modo, il mulino per pellet viene indirettamente protetto, poiché il polverino abrasivo viene separato prima che possa essere reinserito nel processo.
