EN
Lo stampo anulare e i gusci dei rulli sono le parti soggette a usura più importanti del mulino per pellet. Un'eccessiva usura provoca una qualità inferiore dei pellet, una resa produttiva bassa e costi energetici maggiori. Per massimizzare i profitti, i produttori di biomassa dovrebbero fare il possibile per controllare questa usura. Offriamo non solo attrezzature granulatrici ad alte prestazioni e ricambi essenziali, ma anche servizi di manutenzione per prolungare la vita utile di questi componenti. Di seguito sono riportati quattro consigli chiave per ridurre l'usura degli stampi e dei rulli della macchina per pellet.
Preferire la preparazione e il condizionamento della materia prima
La lunga durata di questi componenti è determinata già prima che il materiale entri nel pelletizzatore. Una materia prima ben preparata è affidabile ed è la prima barriera contro l'usura. Assicurarsi che l'attrezzatura di macinazione produca una granulometria omogenea. Le particelle fini favoriscono la lubrificazione, mentre quelle sovradimensionate generano pressioni irregolari e causano usura abrasiva. Incorporare leganti o additivi nel processo di miscelazione per ottenere una miscela più malleabile. Soprattutto, un accurato condizionamento al vapore è fondamentale per attivare la lignina nella biomassa. Il materiale completamente condizionato, ovvero con umidità e temperatura ottimali, attraversa i fori della matrice con minima resistenza, riducendo così la forza di estrusione richiesta. Ciò riduce notevolmente l'attrito e l'usura abrasiva delle superfici di lavoro della matrice anulare e dei rulli.
Scegliere le corrette specifiche di matrice e rulli
Le matrici e i rulli non sono identici. È fondamentale allineare le loro specifiche alla materia prima utilizzata. Questa scelta riguarda il diametro ottimale dei fori della matrice a anello, il rapporto di compressione (lunghezza rispetto al diametro) e la qualità del materiale (ad esempio, lega ad alto contenuto di cromo). Un rapporto di compressione troppo elevato per legname tenero provocherà un'eccessiva frizione, così come un rapporto eccessivamente basso per legname duro non produrrà pellet duraturi. Presso Shanghai Yuanyuda offriamo un elevato livello di personalizzazione sia per modelli nazionali che internazionali. I nostri specialisti possono assistervi nella selezione o nella personalizzazione della matrice (o delle matrici) più adatta per garantire la qualità desiderata del pellet con la minima usura. Allo stesso modo, è importante abbinare correttamente i mantelli dei rulli alla matrice per evitare una distribuzione irregolare della pressione.
Assicurarsi che le macchine siano assemblate e mantenute correttamente
È necessario disporre di adeguati impianti meccanici. Un montaggio inadeguato o un'allineamento errato possono accelerare notevolmente l'usura. Assicurarsi che il montaggio tra Mandrino e Albero Cavo sia correttamente regolato e saldamente fissato con fascette ad alta resistenza. La distanza tra i Gherigli dei Rulli e la Foggia Anulare deve essere stabilita e mantenuta secondo le specifiche del produttore, generalmente pari allo spessore di un biglietto da visita. Un gioco troppo ridotto provoca attrito metallo contro metallo, mentre uno eccessivo determina perdita di pressione e slittamento dei rulli; entrambi i casi causano maggiore usura. L'ispezione periodica di tutti i componenti della pressa, inclusi cuscinetti e trasmissioni, garantisce un funzionamento regolare dell'apparecchiatura ed evita allineamenti scorretti, che trasmettono forze distruttive alla foggia e ai rulli.
Adottare un Sistema Scientifico di Funzionamento e Monitoraggio
Il funzionamento stabile è molto meno dannoso per le parti soggette a usura rispetto a frequenti avvii, arresti e sovraccarichi. Mantenere un flusso costante di materiale preparato verso la pressa per pellet utilizzando apparecchiature di trasporto a volume costante. La macchina non deve essere fatta funzionare a vuoto, senza alimentazione di materiale preparato, poiché ciò causerebbe attrito tra i rulli e la filiera. Misurare parametri importanti come l'assorbimento di corrente (carico), la temperatura dei pellet e la produzione di polveri fini. L'usura eccessiva o problemi di alimentazione possono essere rilevati da un improvviso aumento del consumo energetico o della produzione di fini. Dopo che i pellet sono stati prodotti, vengono efficacemente induriti mediante idonei impianti di raffreddamento e successivamente separati tramite setacci dotati di piastre forate resistenti; in questo modo, la pressa per pellet è indirettamente protetta, poiché le polveri abrasive vengono eliminate prima che possano essere reimmesse nel processo.
