EN
Қоректік заттарды пеллеттеу кезінде сақиналы матрицаның сығылу коэффициентін дұрыс таңдау – ең маңызды қадам. Сақиналы матрицаның сығылу коэффициентін дұрыс таңдамау нәтижесінде пеллеттердің беріктігі төмендейді, шығым азаяды, матрица тез тозады және қондырғылар істен шығады. Шанхай Юаньюда халықаралық сауда шекіртпесі, шекіртпе сақиналы матрицаның сығылу коэффициенті ұғымын, оның мақсатын және қоректік заттардың құрамы мен өндірістік процестеріне сәйкес дұрыс коэффициентті қалай таңдау керегін түсіндіреді.
Сақиналы матрицаның сығылу коэффициенті дегеніміз не?
Сақиналы матрицаның сығылу қатынасы — бұл матрица тесігінің диаметрі мен матрица тесігінің тиімді ұзындығы арасындағы қатынас. Тиімді ұзындығы 60 мм және тесігі 6 мм болатын сақиналы матрица үшін оның сығылу қатынасы 10:1 құрайды. Сақиналы матрицаның сығылу қатынасы қорек материалдары матрица арқылы өткен кездегі оған түсетін қысым шамасын анықтайды. Сығылу қатынасы неғұрлым жоғары болса, матрица тесігі соғұрлым ұзын болады, нәтижесінде үйкеліс пен қысым күшейеді, бұл негізінде беріктеу және тығыздығы жоғары гранулалардың пайда болуына әкеледі. Сығылу қатынасы төмен болса, матрица тесігі қысқарады, бұл үйкеліс пен қысымды азайтып, өндіріс жылдамдығын көтереді және гранулалардың қаттылығын төмендетеді, бірақ бұл гранулалардан көбірек ұнтақ түзілуіне әкелуі мүмкін. Сақиналы матрицаның сығылу қатынасы қоректің құрамына сәйкес келуі тиіс. Қоректің құрамына ақуыздар, көмірсуlar, минералдар және майлар кіреді. Әрбір компоненттің табиғи байланыстырушы қабілеті, майлылығы, талшықтылығы және су сіңіру қасиеттері әртүрлі болады.
Қоректің құрамы сығылу қатынасын таңдауға қалай әсер етеді
Қоректік қоспалардың құрамы сақиналы матрицаның сығылу коэффициентін анықтайды. Ақуыздың мол болуымен сипатталатын қоректік қоспалар, яғни көп мөлшерде дәнді дақылдар мен ақуызды шикізаттар қамтитын қоспалар, жақсы байланысу қабілетіне ие болады және төмен сығылу коэффициентінде тұрақты пеллеттік құрылымдарды түзуі мүмкін. Мұндай қоспалар үшін сақиналы матрицаның сығылу коэффициенті 8–10 аралығында жеткілікті. Көптеген мөлшерде мочевина қамтитын, шошқаларға арналған қоректік қоспаларда мочевинаның сырғанақты құрылымы мен нашар байланысу қасиеттері пеллеттердің тұрақты құрылымын қалыптастыруды қиындатады. Мұндай қоспалардан тұрақты пеллеттер алу үшін 11–13 аралығындағы жоғары сығылу коэффициентін қолдану қажет. Талшықты қоспаларда жеміс шөбі, күріш қабығы және күнбағыс ұны сияқты ингредиенттер қолданылады. Талшық өте берік болады; оның серпімділігі пеллеттердің матрицадан шыққаннан кейін сығылуына себеп болады. Сондықтан қатты пеллеттерді қалыптастыру үшін 12–14 аралығындағы сығылу коэффициенті қолданылады. Майлы қоспаларда май сыйып тұратын зат ретінде әрекет етеді және қоректік қоспаның матрица тесігімен үйкелісуін азайтады. Майдың жоғары мөлшері қоректік қоспаның матрица тесігі арқылы тез сырғанап өтуіне әкеледі. Артық май мөлшері пеллеттердің өте төмен беріктігіне себеп болады. Бұл проблемаларды шешу үшін 6–8 аралығындағы сығылу коэффициентін таңдауға болады, ал май мөлшері 6%-дан асатын майлы қоспаларға пеллет байланыстырғыштарын қосу қажет.
Әртүрлі қоректер үшін жиі кездесетін сығылу дәрежесіне ұсыныстар
Құс қорегінің сығылу қатынасы 8-ден 11-ге дейін. Броилерлар үшін қорек төменгі шекте, ал жұмыртқа салатын құстар үшін — жоғарғы шекте қолданылады. Броилерлер жоғары өнімділікті талап етеді, ал жұмыртқа салатын құстар қатты гранулалар мен аз ұнтақты талап етеді. Шошқа қорегінің қатынасы 7-ден 10-ға дейін. Бастапқы қорек жоғарғы шекте, ал өсу-аяқтау қоректері төменгі шекте болады. Бастапқы қоректердің байланысу қабілеті төмен болғандықтан, оларға қатты гранулалар қажет, ал өсу-аяқтау қоректерінің байланысу қабілеті жақсы болғандықтан, оларға тек жылдам өткізу қажет. Су қоректерінің сығылу қатынасы суға төзімділік талаптарының жоғары болуына байланысты көп өзгереді. Жүзетін қоректер үшін қатынас 13-тен 18-ге дейін, ал бататын қоректер үшін — 10-нан 14-ке дейін. Шабдалы қоректері үшін қатынас 14-тен 20-ға дейін, себебі шабдалы гранулалары суда ұзақ уақыт бойы тұрақты болуы керек. Сиыр қорегінің қатынасы 8-ден 12-ге дейін. Жоғары шөп немесе жоғары мөлшерде мочевиналы қоректер үшін осы аралықтың жоғарғы шегі қолданылады. Үй жануарлары қорегі рецептурасына байланысты. Ит пен мысық тамағы әдетте 10-нан 14-ке дейінгі сығылу қатынасын қолданады. Жоғарыда келтірілген барлық ұсыныстар — жалпы бастапқы нүктелер.
Сақиналы матрицаның қызмет ету мерзімін ұзарту және пеллет сапасын жақсарту бойынша кеңестер
Жаңа сақиналы матрицаны дұрыс қалыптау. Жаңа сақиналы матрицаны 15–30 минут бойы төмен машина жылдамдығында дәнді дақылдар, май және құмның абразивті қоспасымен жұмыс істеуге болады. Абразивті қоспа матрицаның ішкі бетін зақымдамай жылтыратады. Тарату ролигі мен сақиналы матрица арасындағы саңылауды реттеңіз. Оңтайлы саңылау — ролик қабығының беті мен сақиналы матрицаның жұмыс беті арасында 0,2 мм – 0,5 мм аралығында болуы керек. Дұрыс емес саңылау тарату тиімділігін төмендетеді және сақиналы матрицаны да, тарату роликтерін де зақымдайды. Сақиналы матрицаға кірмей тұрып шикізатты дұрыс шарттаңыз. Дұрыс шарттау температурасы 70°C – 90°C аралығында, ал шарттаудан кейінгі ылғалдылық көптеген үйірмелер үшін 15% – 18% шамасында болуы керек. Бұл шикізат пен матрица тесіктері арасындағы үйкелісті азайтады. Сақиналы матрицаны айналдырыңыз. Матрицаны әрбір 500–1000 тонна үйірме өндіргеннен кейін қайта орналастыру ұсынылады, сонда сақиналы матрицаның тең баяу тозуы қамтамасыз етіледі және оның жұмыс істеу мерзімі екі есе ұзақарады. Тесіктері бітелген матрица бетін тексеріңіз. Матрица бетін күнделікті тексеріңіз. Егер қандай да бір тесік бітелсе, соған сәйкес келетін тескіш немесе бұрғы қолданыңыз. Бітелген материалдарды отпен күйдіріп шығармаңыз, себебі жылу матрицаның металлургиялық қасиеттерін бұзады және трещиналар пайда болуына әкеледі. Сақиналы матрицаның қабырғасының қалыңдығы өндірушінің белгілеген ең аз мәніне жеткенде оны алмастырыңыз. Тозған матрицаны одан әрі пайдалану ролик қабықтарын, осьтерді және бекіту құрылғыларын да зақымдайды. Қосымша сақиналы матрицаларды дұрыс сақтаңыз.
Қорытынды
Сәйкес сақиналы матрицаның қысу қатынасын таңдау – қоректік құрамы, талап етілетін гранулалардың беріктігі және күтілетін өндіріс көлемі негізінде жасалатын күрделі шешім қабылдау процесі. Жарамды қысу қатынасы анықталғаннан кейін оны дұрыс реттеу де соншалықты маңызды: матрицаны дұрыс іске қосу, саңылау аралығын реттеу, қоректік заттарды дайындау, сақиналы матрицаның айналуы, матрицаны дұрыс тазалау және оны уақытылы алмастыру арқылы матрицаның қызмет ету мерзімі мен гранулалардың сапасын максималды деңгейге көтеру қажет. «Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.» – барлық жергілікті және импорттық қоректік машиналары үшін жоғары сапалы сақиналы матрицалар, роликтің сыртқы қабықшалары мен әртүрлі сақиналы матрицаларға арналған барлық түрлі сақиналы матрицалардың қосымша бөлшектерін ұсынатын тарап. Техникалық мамандардың көмегімен әрбір тұтынушы үшін оптималды қысу қатынасы ұсынылады.
