EN
Жиілік конвейерлеріндегі проблемалар өндірісті тоқтатады, жабдықтарға зиян келтіреді және қауіпсіздікті қатерге ұшыратады. Ең жиі кездесетін проблемалар — жиіліктің бағыттануы (жиіліктің бір жаққа ығуы) және жиіліктің сырғып кетуі, яғни жиіліктің қозғалтқыш ролигінде ұстап тұру қабілетін жоғалтуы. Бақытқа орай, екі проблеманы да мұқият реттеу арқылы болдырмауға немесе түзетуге болады. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ең жиі кездесетін екі жиілік конвейер проблемасын анықтау мен жөндеу тәсілдерін түсіндіреді**.**
Жиіліктің бағыттануы мен сырғып кетуінің жиі кездесетін себептері
Трассалау проблемалары әдетте ұқсас факторлардан туындайды, бірақ негізгі бір себеп болады. Белтің тең емес жүктеме алуы трассалау проблемаларына әкеледі. Егер материал белтің бір жағында жиналып кетсе, белт әдетте ауыр жаққа ығысады. Идлерлер мен жұлдызшалардың дұрыс орналаспауы да трассалау проблемаларына әсер етеді. Егер қозғалтқыш, артқы немесе кез келген соққыға төзімді идлер белт траекториясына дәл келмесе, белт орталықтан ығысады. Конвейер рамасының соққыдан немесе қалыпты пайдаланудан пайда болған зақымдануы белт траекториясын бұрады, сондықтан белт ығысады. Идлерлер мен жұлдызшаларда материалдың жиналуы көтеріңкі орындарды тудырады, олар белтті орталықтан ығытады. Белттің жеткіліксіз керілуі – белттің сырғанауының ең көп кездесетін себебі. Шамалы керілген белт қозғалтқыш жұлдызшасымен жеткілікті үйкеліс күшін қамтамасыз ете алмайды; сондай-ақ, белт немесе қозғалтқыш жұлдызшасының беті сулы немесе майлы болса, үйкеліс коэффициентінің төмендеуінен осындай жағдай туындайды. Қозғалтқыш жұлдызшасының қабырғасының тозуы да сырғанауға жиі әсер етеді.
Белтің дұрыс орналасуын қалпына келтіруге арналған қадамдап орындалатын әдістер
Кез келген мәселеге ұқсас, алдымен қарапайым шешімді іздеңіз. Материалдың белт бойынша тегіс орналасқанын қамтамасыз етіңіз. Материалды белт ортасына шығару үшін шут немесе беру механизмін реттеңіз. Кейін, барлық идлер мен жылжымалы дөңгелектерді тексеріңіз — оларда азық немесе тыңайтқыш қалдықтары болмауы керек; қажет болса, оларды тазартыңыз. Әрбір идлердің еркін айналуын тексеріңіз; әйтпесе, олар тарту күшін туғызып, белттің бағытын бұзуға себеп болады. Белттің бағытын реттеу үшін құйықтағы (аяқтағы) жылжымалы дөңгелектен бастаңыз. Құйықтағы жылжымалы дөңгелектің белт бағытына перпендикуляр орналасуы міндетті емес. Егер белт солға ығысса, онда құйықтағы жылжымалы дөңгелектің сол жағын сәл алға жылжытыңыз немесе оң жағын сәл артқа жылжытыңыз. Белтті іске қосып, бұл реттеулерді баяу және біртіндеп жасаңыз, тек аз өзгерістер енгізіңіз, сосын белтті бірнеше минут ішінде жұмыс істетіңіз. Құйықтағы жылжымалы дөңгелекті реттегеннен кейін, көтеруші жақтағы идлерді тексеріңіз. Олар белт қозғалысы бағытына перпендикуляр болуы керек. Егер қайсыбір идлер белт бағытына қатысты бұрышпен орналасқан болса, оны перпендикуляр қатынасты қалпына келтіру үшін реттеу қажет. Тек жүктің әсерінен ғана бағытын бұзатын белттер үшін бағыттау мәселесінің себебі, ықтимал, конвейер емес, жүктеу шуты болып табылады. Жүктеу шутын қайта реттеп, материалдың белт ортасына қарай ағуын қамтамасыз етіңіз. Соңында, жетекші жылжымалы дөңгелектің орналасуын тексеріңіз.
Ұзақ мерзімді конвейердің сенімділігін қамтамасыз ету үшін алдын алу қызметтері
Әдеттегі қызмет көрсету жоғарыда айтылған проблемалардың көпшілігін болдырмауы керек. Белінің тіселуін апта сайын тексеру маңызды. Жай белбеу сырғанады және жиі дұрыс жүрмейді. Егер белдіктің кернеуі тым тығыз болса, подшипниктер мен белдіктің тігісі тым қатты тартылады. Кернеу өлшегішті пайдаланыңыз немесе өндірушінің ауытқу әдісін қолданыңыз. Белінің беті мен қозғалтқыш, құйрық және кері қайту тетіктерін күнделікті тазалау белдіктің жүк тасу жағынан көрінбейтін материалдардың да жолды бақылау проблемаларына әкелетін материалдардың жиналуын азайтады. Белдіктің тігістерін немесе бекіту құралдарын ай сайын тексеріңіз. Бұзылған немесе ақауы бар тілімнен белдік әр өтпеде жолдан шығып кетеді. Ай сайын қозғалтқыш шүберектің артта қалуын тексеріңіз. Жүрілген немесе сырылған зақымдануларды дереу ауыстырыңыз. Белінің кернеуін және жолды түзетуді есепке алу. Жиі реттеуді қажет ететін белдеу конвейердің құрылымындағы мәселені білдіруі мүмкін. Жыл сайын бос орындарын дұрыс орналасуын тексеріңіз.
Қайыс пен роликтің дұрыс бөлшектерін қалай таңдау керек
Сәйкес белт және ролик компоненттерін таңдау алдын ала белттің бағытын ұстау мен сырғанау мәселелерін азайтады. Қоректік заттар мен тыңайтқыштарды тасымалдау үшін белт қаптамасының жеткілікті қалыңдығын таңдаңыз. Жұқа қаптамалы белттер қаптама ішкі мата деңгейіне дейін тозған кезде бұзылуға ұшырайды, ол нәтижесінде ылғал сіңіріледі және бағыттау тұрақтылығы жоғалады. Минералды тыңайтқыш сияқты әртүрлі әсер ететін материалдар үшін әртүрлі әсер ететін резеңке, ал майлы қоректік заттармен жұмыс істеген кезде майға төзімді қоспаларды таңдаңыз. Белттың қабаттар саны қолданылатын мақсатқа сәйкес болуы керек. Қабаттар саны аз болса, белт созылады және сырғанайды. Ал қабаттар саны көп болса, белт қатты болып, бағыттау қиындықтары туындайды. Екіден төртке дейінгі қабаттар әдетте қоректік заттарды тасымалдау үшін қолданылатын конвейерлер үшін жеткілікті. Идлерлер үшін сәйкес ролик диаметрін таңдау қызмет көрсету мерзімін ұзартады және белттың тозуын азайтады. Пішінін өзгертуге қабілетті (біріктірілген) немесе тозаң мен қиратылған заттарды өткізуге арналған подшипниктерді пайдаланыңыз, олардың бітелуін болдырмау үшін. Ылғалды немесе майлы материалдармен жұмыс істеген кезде жетекші ролик үшін керамикалық немесе ойықты резеңке қаптамасын қолданыңыз және тегіс резеңке қаптамасынан ауытқыңыз. Ұзын белттер үшін өзін-өзі реттейтін идлерлерді қолданыңыз; олар автоматты түрде белт орнын түзетеді.
Қорытынды
Белдік көлік құрылғысының бағыттылығы мен сырғуын түзету үшін жүйелі диагностика мен жөндеу әдістері қолданылады. Алдымен, оның себебін анықтаңыз: бұл теңсіз жүктеу, белдік компоненттерінің дұрыс орналаспауы, материалдың жиналуы немесе белдіктің керілуінің жеткіліксіздігі болуы мүмкін. Бағыттылық немесе сырғу проблемасын түзеткеннен кейін салыстырмалы сынақ жүргізу маңызды, сонымен қатар барлық келесі жүктеу белдіктің ортасына орналасуын қамтамасыз ету керек. Белдіктің керілуін тексеру, тазарту және қосылатын бөліктерінің (спайка) күйін бақылау сияқты редовды техникалық қызмет көрсету шаралары бағыттылық пен сырғудың пайда болуын азайтады. «Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.» компаниясы құрылғының дұрыс жұмыс істеуі үшін қажетті барлық компоненттерді — шығарушы және қабылдаушы роликтерді, идлерлерді, белдіктерді және қысқыштарды — Қытайда және шетелде пайдалануға сатады. Көлік құрылғыңыздың дұрыс техникалық қызмет көрсетуі оның тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және қоректендіру мен тыңайтқыш зауыттарында күтпеген тоқтап қалуларды болдырмауға көмектеседі.
