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완전한 사료 기계 솔루션의 선도적인 제조 및 공급업체인 상하이 위안위다 국제무역 유한공사는 역류 냉각 기술이 최적의 펠릿 품질을 유지하면서 이러한 문제들을 효과적으로 해결하는 방법을 설명합니다.
역류 냉각은 어떻게 작동할까요?
카운터플로우 냉각기는 뜨거운 펠릿의 흐름과 반대 방향으로 차가운 공기가 지능적으로 이동하는 원리에 따라 작동합니다. 이를 통해 냉각된 펠릿이 차가운 공기와 접촉하고, 그 반대로 뜨거운 펠릿(냉각기 내에서 아래로 이동)이 따뜻한 공기와 접촉하게 됩니다. 따라서 가장 차가운 공기는 가장 시원한 펠릿과 접촉하며, 가장 따뜻한 공기는 가장 뜨거운 펠릿의 증발 냉각에 사용됩니다. 이러한 방식은 펠릿의 균열 및 수분 문제의 근본 원인을 즉시 해결하기 때문에 효율적입니다. 열충격과 펠릿 균열 방지: 펠릿이 컨디셔너를 나올 때 80-90°C의 고온 상태인데, 급격한 냉각에 노출되면 외부층이 내부 코어보다 먼저 '빙결'되며 외부층은 수축하지만 코어는 여전히 고온을 유지하게 됩니다. 그 결과 열응력이 발생하여 균열이 생기고, 이는 미세 파편 생성량 증가, 펠릿 내구성 저하, 사료 전환율 및 제품 품질 악화로 이어집니다. 카운터플로우 냉각은 가장 자연스러운 전략을 사용함으로써 이러한 요인을 제거합니다. 냉각기는 펠릿의 온도를 점진적으로 낮추어 펠릿의 외부층과 코어가 동일한 속도로 냉각되도록 하며, 냉각 과정 중 펠릿이 파손되지 않도록 보장합니다. 수분 조절: 펠릿의 수분 함량은 펠릿 강도에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 고온의 펠릿은 컨디셔너를 나올 때 수분 함량이 15-17%이지만, 안전하고 최적으로 저장하기 위해서는 냉각기를 통과한 후 10-12%의 수분 함량을 가져야 합니다. 카운터플로우 냉각 기술은 이를 달성할 수 있습니다:
최적의 수분 증발
이 과정은 앞서 언급한 컨디셔너와 유사한 방식으로 작동합니다. 역류 공기 흐름을 통해 수분이 더 높은 효율로 흡수됩니다. 고온에서 높은 습도를 가진 펠릿이 저습도, 저온의 공기와 접촉하면서 최대한 많은 수분을 제거할 수 있습니다. 이러한 체계적인 접근 방식을 통해 전체 배치에서 수분 수준이 균일하게 유지됩니다.
수분 재흡수 방지
기존 냉각 시스템에서는 수분의 재흡수 위험이 존재합니다. 예를 들어, 부분적으로 냉각된 펠릿이 습한 공기와 접촉할 경우 수분을 다시 흡수할 수 있습니다. 그러나 카운터플로우 기술은 점차 마르는 공기가 점차 식어가는 펠릿과 접촉하도록 하여 이러한 현상을 허용하지 않습니다.
균일한 최종 건조 수준
이 시스템은 매우 정밀하게 제어된 환경을 가능하게 하여 수분을 가장 균일한 수준으로 유지합니다. 예를 들어, 냉장 환경에서 저장 시 수분 수준이 고르지 않은 펠릿(즉, '습한 부분')의 경우 부패가 발생할 가능성이 더 높습니다.
인증으로 입증된 기술적 우수성
시장에서 가장 우수한 기술 중 하나를 보유한 당사의 카운터플로우 쿨러는 수산사료 생산 라인의 시간당 1.5톤에서 가축사료의 시간당 200톤에 이르는 처리 능력을 갖추고 있어 사료 생산 라인에서 높은 수요를 받고 있습니다. 당사는 기술 교류와 기술 개선을 통해 높은 시장 기준을 유지해 왔으며, 쿨러 및 관련 장비 전반에 대해 ISO 9001:2015, CE, SGS 등의 인증을 획득하였습니다. 이러한 시스템의 주요 특징은 다음과 같습니다:
• 고온 제어 기능
• 균일한 공기 분배
• 일정한 수분 제거
• 장기간 사용을 위한 견고한 구조. 역류 냉각 시스템이 현재 제공하는 종합적이고 최신의 프로젝트 중 하나의 일부로 공급되는 경우, 고객은 요구에 따라 적절한 장비 설치 및 설정이 보장됩니다. 당사의 장비는 고용량 생산부터 민감한 수산물 사료를 다루는 응용 분야에 이르기까지 가장 중요한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
