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사료 생산 과정에서 사료 펠렛 밀의 효율적인 작동은 사료 품질과 생산 효율을 보장하는 데 매우 중요합니다. 사료 펠렛 밀의 핵심 구성 요소인 적절한 링 다이의 선택은 펠렛 사료의 품질, 출력 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 사료 산업의 지속적인 발전에 따라 사료 펠렛 밀에 적합한 링 다이를 선택하는 것은 많은 사료 제조업체들의 주요 관심사가 되고 있습니다.
원료 특성에 따른 링 다이 재료 선택
링 다이의 재료는 그의 내摩耗성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 링 다이 재료에는 탄소강, 합금강 및 스테인레스 강이 포함됩니다. 고 섬유 또는 높은 부식성 원료 (예: 수산 사료)에 대해서는 부식 저항성을 향상시키기 위해 스테인레스 강 링 다이를 사용하는 것이 좋습니다. 일반 가축 및 가금류 사료에 대해서는 경제성이 더 높은 합금강 링 다이가 수요를 충족시킬 수 있습니다.
모구 직경과 압축 비율의 합리적인 선택
형상 구멍의 직경(예: 2.5mm, 3mm, 4mm 등)은 사료 펠릿의 용도와 동물 종류에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어, 가금류 사료는 일반적으로 더 작은 구멍 크기(2.5-3mm)를 가지며, 수산 사료는 더욱 미세한 입자(1.5-2mm)가 필요할 수 있습니다. 또한, 압축 비율(환형 다이의 구멍 길이 대 직경 비율)은 원료의 특성에 맞게 조정되어야 하며, 고섬유 원료는 펠릿의 경도를 보장하기 위해 더 높은 압축 비율이 필요합니다.
환형 다이 개구부와 구멍 설계에 초점
공극비(환형 금형 표면의 구멍 면적 비율)는 생산 효율에 영향을 주며, 높은 공극비는 출력을 향상시킬 수 있지만 환형 금형의 강도를 고려해야 한다. 또한 직구형과 단차형 구멍과 같은 다양한 구멍 설계는 다른 원료에 적합하다. 예를 들어, 직구형은 일반 사료에 적합하고 단차형 구멍은 점도가 더 높은 재료의 성형에 유리하다.
맞춤형 사료 제라기 모델 및 전력
다양한 모델의 사료 제라기는 특정 환형 금형 크기(예: 내경, 두께)에 대한 특정 요구 사항이 있으므로 구매 시 환형 금형이 장비와 완전히 호환되는지 확인해야 한다. 동시에 고출력 장비는 더 두꺼운 고압축비 환형 금형에 적응하여 생산 능력을 증가시킬 수 있다.
신뢰할 수 있는 공급업체 선택
고품질 링 모듈은 높은 정밀도의 가공과 완벽한 열처리 공정으로 특징지어지기 때문에, 링 모듈의 수명과 안정성을 보장하기 위해 유명 브랜드나 시장에서 검증된 공급자를 선택하는 것이 권장됩니다.
요약하면
사료雅압Pellet 압출기용 적절한 링 다이를 선택하려면 압축 비율, 재료 및 열처리, 다이 구멍 매개변수 및 제조업체와 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 적절한 링 다이를 선택함으로써만 사료 압출기의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하고 고품질의 Pellet 사료를 생산하여 시장 수요를 충족하고 사료 생산 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
