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사료 펠릿 제조기는 부드럽고 평평한 재료로부터 작은 펠릿을 만드는 기계입니다. 이들은 동물들이 좋아하는 맛있는 간식으로 재료를 변환하여 사료를 쉽게 제공합니다. 따라서 여기에서는 사료 펠릿 제조기를 더 잘 사용하기 위한 몇 가지 팁을 소개하겠습니다. 우리는 적절한 재료 선택, 장비 위생 관리, 펠릿 제조기 설정 조정을 통해 원하는 품질을 확보하고, 재료의 무결성을 보호하기 위해 올바르게 저장하는 방법에 대해 논의하겠습니다.
원자재 처리 과정 최적화
원료의 특성과 사전 처리 방법은 효율에 큰 영향을 미칩니다. 링 다이 펠릿 밀 첫째, 원료의 수분 함량을 관리하는 것이 중요합니다. 이상적으로 원료의 수분 함량은 10%에서 15% 사이로 유지되어야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면 링 다이 내부의 물질이 용해되어 막힘 현상이 발생할 수 있으며, 이는 생산 효율을 낮추고 입자의 품질이 저하되거나 연화 및 변형 등의 문제가 발생할 수도 있습니다. 반면 수분 함량이 너무 낮으면 물질 성형이 어려워지고 장비의 에너지 소비가 증가하며, 이 또한 생산 효율에 영향을 미칩니다.
둘째, 원료 입자 크기의 균일성은 무시해서는 안 된다. 너무 거친 원료는 링 다이의 다이 구멍을 통과하기 어려워 장비가 공회전 상태가 되고 마모가 발생할 수 있다. 너무 곱게 분쇄된 원료는 물질의 유동성이 과도해져 압축 과정에서 유효한 압력이 형성되지 않아 펠릿 성형에 영향을 미칠 수 있다. 따라서 원료가 링 다이 펠릿 머신에 들어가기 전에 엄격한 분쇄 및 선별 과정을 거쳐야 하며, 이는 원료 입자의 크기가 장비 요구 사항을 충족하도록 보장한다.
장비 파라미터의 합리적인 조정
첫째로, 링 다이 펠릿 머신의 많은 장비 파라미터는 생산 효율과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 링 다이의 회전 속도, 압력 롤러와 링 다이 사이의 간격, 그리고 다이 홀의 선택 등이 있습니다. 링 다이의 회전 속도는 높을수록 좋은 것은 아닙니다. 비록 높은 회전 속도가 일정 수준까지 출력을 개선할 수 있지만, 장비의 최적 회전 속도 범위를 초과하면 물질이 링 다이에 머무는 시간이 너무 짧아져 완전히 압출 및 성형되지 않으며, 이는 펠릿의 품질 저하를 초래하고 동시에 장비의 마모를 가속화합니다.
둘째로, 압력 롤러와 링 다이 사이의 간격은 물질의 압출 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 간격이 너무 크면 물질이 충분한 압력을 받지 않아 성형이 어려워 생산량이 낮아집니다. 간격이 너무 작으면 압력 롤러와 링 다이 사이의 마찰이 증가하여 장비의 에너지 소비가 늘어나고, 링 다이와 압력 롤러의摩損도 가속되어 장비 수명이 단축됩니다. 일반적으로 압력 롤러와 링 다이 사이의 간격은 0.1-0.3mm로 조정해야 합니다. 기업은 장비 운영 과정에서 물질의 성형 상태와 장비 소리를 관찰하여 적절한 시기에 간격을 세밀하게 조정할 수 있습니다.
셋째로, 모구 선택도 매우 중요합니다. 다른 재료와 제품 사양은 서로 다른 구멍 직경과 깊이를 요구합니다. 모구의 구멍이 너무 작으면 재료가 통과하기 어려워 수율이 낮아지고, 구멍이 너무 크면 제품 입자 크기 요구사항을 충족할 수 없습니다. 모구 구멍의 깊이와 직경의 비율(깊이-직경 비)도 제립 효율에 영향을 미치며, 깊이-직경 비가 너무 크면 재료 압출 저항이 증가하고 생산성이 감소합니다. 따라서 기업은 실제 생산 요구 사항에 따라 적절한 링 다이의 구멍 크기와 깊이 비율을 선택해야 합니다. 예를 들어 가금류 사료를 생산할 때는 2-8mm 사이의 구멍 크기를 가진 링 다이를 선택하고 깊이 비율을 합리적으로 제어할 수 있습니다.
장비의 유지 보수 및 수리를 강화하십시오
정기적이고 표준화된 장비 유지보수는 링 다이雅편 기계의 효율적인 작동을 보장하는 기초입니다. 일상적인 유지보수에서 우리는 장비 내부의 잔여 물질을 즉시 청소하여 물질이 링 다이, 압력 롤러 및 기타 부품에 축적되고 건조되는 것을 방지해야 which은 장비의 정상 작동에 영향을 미칩니다. 특히 다른 원료로 생산을 교체할 때 장비를 완전히 청소하는 것이 원료의 크로스컨타미네이션을 방지하고 제품 품질을 보장하기 위해 더욱 중요합니다.
링 다이와 압력 롤러의摩損을 정기적으로 점검하는 것은 매우 중요합니다. 링 다이와 압력 롤러는 링 다이 펠렛 밀의 핵심 소모 부품이며, 그들의 마모 정도는 장비의 생산 효율과 펠렛 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 링 다이와 압력 롤러가 마모되면 재료의 압출 효과가 악화되고, 펠렛 성형률이 감소하며, 출력도 줄어듭니다. 링 다이와 압력 롤러가 심하게 마모된 것이 발견되면 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.
