펠릿 밀 링 다이의 수명 연장 방법

링 다이는 사료 펠릿 밀에서 가장 비용이 많이 드는 교체 부품입니다. 생산 비용을 증가시키기 때문에 링 다이를 자주 교체하는 것은 권장되지 않습니다. 따라서 그 사용 수명을 최대한 연장하는 것이 필수적입니다. 상하이 위안위다 국제무역 유한공사는 펠릿 품질을 훼손하지 않으면서 링 다이의 수명을 극대화하는 효과적인 솔루션을 제시합니다.

귀사의 레시피에 적합한 다이 사양을 선택하세요

링 다이의 수명을 단축시키는 가장 빠른 방법은 부적절한 사양으로 사용하는 것이다. 이에 영향을 주는 두 가지 핵심 요소는 압축비와 구멍 지름이다. 압축비는 유효 길이를 구멍 지름으로 나눈 값이다. 낮은 밀도의 원료를 펠렛화하기 어려운 경우 높은 압축비를 사용하지만, 이는 다이 마모를 가속화한다. 반면 낮은 압축비는 다이 수명을 연장시켜 주지만, 펠렛 강도가 약해질 수 있다. 사용하는 사료 배합 공식에 맞는 적절한 다이 크기를 선택해야 한다. 내수성 사료(수산용 사료)를 제조할 때는 높은 내구성이 요구되므로 어느 정도의 마모는 불가피하다는 점을 인지해야 한다. 반면 가축 사료가 단순한 경우에는 펠렛 품질에 미세한 저하가 발생하더라도 다이 수명을 크게 연장시켜 주는 낮은 압축비를 채택하는 것이 바람직하다.

신규 링 다이의 적절한 초기 운전 절차

새 링 다이의 내면은 매끄럽기 때문에 소재를 잘 잡지 못합니다. 적절히 마모시켜(브레이크 인) 주지 않으면, 롤러가 소재를 구멍을 통해 밀어내는 대신 미끄러지게 됩니다. 이러한 미끄러짐은 열과 마모를 유발합니다. 새로운 다이를 처음 15~30분 동안 마모시키기 위해 곡물/모래/오일 혼합물과 같은 연마성 소재를 사용하십시오. 정격 생산 능력의 60%에서 시작한 후, 1~2시간에 걸쳐 서서히 정격 용량까지 증가시킵니다. 이 과정은 다이 내면을 손상시키지 않으면서 표면을 매끄럽게 다듬습니다. 적절히 마모시킨 다이는 고효율로 펠릿을 생산하며, 마모 속도도 느립니다.

롤러와 다이 간 최적 간극 유지

롤러 쉘과 링 다이 사이의 간격은 매우 중요합니다. 간격이 너무 크면 재료가 롤러에 의해 구멍으로 강제로 밀려들어가지 못합니다. 이로 인해 펠릿 기계의 효율이 떨어지고, 다이의 마모도 불균일해집니다. 반대로 간격이 너무 작으면 금속 간 접촉이 발생하여 롤러 쉘과 다이 표면 모두 파손될 수 있습니다. 대부분의 사료 종류에 대해 최적의 간격은 0.2~0.5mm입니다. 오일을 교체할 때 이 간격을 반드시 펠러 게이지(feeler gauge)로 측정하세요. 필요 시 조정하십시오. 올바르게 설정된 간격은 금속보다는 재료가 마모되도록 해줍니다.

사료의 수분 함량 및 조건 조절 관리

양호한 상태의 사료는 링 다이 수명을 연장시킵니다. 건조한 원료는 과도한 마찰을 유발하여 온도를 상승시키고, 다이 균열 위험을 초래합니다. 과도한 수분은 구멍을 막히게 하여 원료를 통과시키기 위해 압력을 증가시켜야 하게 만듭니다. 조건부 처리 온도는 70–90℃로 설정하십시오. 대부분의 사료 종류는 조건부 처리 후 수분 함량이 15~18%가 되어야 합니다. 정확한 액체 첨가 시스템을 사용하여 증기 또는 물을 공급하십시오. 액체 첨가 시스템 정기적인 조건부 처리 공정은 다이 마모를 최소화할 수 있습니다.

링 다이를 주기적으로 교체하십시오

다이의 표면 전체에 걸쳐 균일하게 마모되지 않으며, 피드 가이드 콘 하부 영역은 더 많은 재료에 노출되어 상대적으로 빠르게 마모됩니다. 대부분의 다이는 하나 이상의 장착 위치로 설정할 수 있습니다. 다이를 500~1,000톤마다 뒤집어 주면 마모가 다이 전체에 고르게 분산되어, 단일 위치에서만 사용했을 때보다 다이의 수명을 2배로 연장할 수 있습니다. 다이와 하우징에는 회전 이력을 추적할 수 있도록 반드시 라벨을 부착하십시오. 각 장착 위치에서 생산된 톤수 기록을 유지하여 귀사 공정에 최적화된 회전 주기를 설정하십시오.

올바른 롤러 쉘 질감을 사용하십시오

롤러 쉘은 다양한 표면 마감 처리를 가질 수 있습니다. 미세한 골조(코루게이션)는 작은 구멍 다이와 부드러운 재료에 적합합니다. 거친 골조 또는 딤플(dimpled) 표면은 큰 구멍 다이와 섬유성 원료에 더 적합합니다. 부적절한 표면 질감은 롤러가 사료 재료를 압착하지 않고 미끄러지게 하여 열을 발생시키고, 다이의 표면을 연마시켜 다이의 용량을 감소시킵니다. 롤러 쉘의 표면 질감은 사용 중인 링 다이 및 사료 배합 공식과 일치시켜야 합니다. 롤러 쉘이 매끄러워지면 표면 질감을 변경해야 합니다. 마모된 롤러 쉘은 종종 링 다이의 손상을 유발합니다.

요약

링 다이의 수명을 연장하려면 적절한 사양 선택, 표준화된 초기 운전 절차, 정밀한 간극 조정, 일관된 피드 조건 조절, 주기적인 다이 회전, 그리고 롤러 쉘 표면 처리 패턴의 일치를 중점적으로 관리해야 합니다. 이러한 두 가지 요소는 모두 다이의 수명을 향상시키고 생산 비용을 절감하는 데 기여합니다. 사료 산업 분야에서 오랜 경험을 바탕으로 상하이 위안위다 국제무역 유한공사(Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.)는 고품질의 링 다이와 롤러 쉘을 제공합니다. 예비 부품 국내 및 해외 모델용입니다.