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사료 가공, 신선한 비료, 신에너지 소재 생산 등 다양한 산업 분야에서 제품의 입도(입자 크기) 품질 및 일관성은 매우 중요하게 평가됩니다. 이러한 공정은 수직 분쇄기(VERTICAL PULVERIZER, 또는 에어스윕 밀(AIR-SWEEP MILL), 수직 축 충격기(VERTICAL SHAFT IMPACTOR)라고도 불리는 중앙 기계)를 사용하여 수행되며, 이 기계의 출력물은 제품의 효능, 반응성 및 시장 가치와 직접적으로 연관됩니다. 상하이 위안위다 국제무역 유한공사(Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd)는 30년간의 풍부한 경험을 바탕으로 전 세계 고객에게 맞춤형 턴키 솔루션을 제공함으로써, 고객사의 분쇄 공정 최적화를 지원합니다. 본 안내서는 수직 분쇄기에서 제품 입도를 개선하고 제어하기 위한 실현 가능한 단계들을 제시합니다.
기초 원리 숙지: 분쇄 구역의 삼원일체
분쇄 구역은 입도 조절을 위한 주요 제어 요소로서 상호 작용하는 세 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다:
분쇄 부품(해머/비터)의 마모 및 설계:
문제: 마모된 해머는 충격력과 전단 효율을 저하시켜 거칠고 불균일한 제품을 유발합니다. 해결책: 기존 해결 방안 — 해머가 과도하게 마모되기 전에 교체하거나 재제조해야 하므로, 철저한 예방 정비 프로그램을 수립해야 합니다. 해머의 형상 프로파일(블록형, 막대형, 핀형 등)은 입자 이동 경로 및 마모 정도에 영향을 미칩니다. 귀사의 소재가 최대 마모를 견딜 수 있도록 내마모성을 선택하는 데에는 유안위다(Yuanyuda)와 같은 전문 업체의 서비스를 활용할 수 있습니다.
분류기(분리기) 속도 및 조정:
문제: 이 항목은 가장 중요한 제어 요소일 수 있습니다. 절단 높이는 회전식 분류기의 회전 속도(또는 고정형 설계의 경우 베인 각도)에 의해 결정됩니다. 낮은 속도에서는 조대 입자가 분류기를 통과하게 되고, 지나치게 높은 속도에서는 미세 입자가 재분쇄되어 처리 용량이 감소하며, 과도한 재분쇄 현상이 발생합니다.
해결책: 온라인 입도 측정 결과를 기준으로 분류기(classifier)를 정확히 조정합니다. 이는 가변 주파수 구동장치(VFD)를 갖춘 현대식 분쇄기의 목표입니다. 또한 분류기 블레이드가 마모되지 않았거나 공기 흐름과 분리 정확도를 방해할 수 있는 어떤 물질로도 오염되지 않았는지 확인하세요.
공기 유량 및 유속:
문제: 입자 이송 — 재료는 공기 흐름, 분쇄실 내 체류 시간, 그리고 분류기로의 입자 이송에 의해 이동됩니다. 이는 처리 용량을 감소시키고 과열을 유발할 수 있으며, 공기 유량이 과다할 경우 거친 입자가 분쇄기에서 바로 배출되는(쇼트 아웃) 현상이 발생할 수 있습니다.
해결책: 팬 댐퍼 설정과 분류기 속도를 동일하게 조정하세요. 또한 시스템이 완전히 기밀하도록 보장해야 하며, 덕트 누출, 실링 부재, 필터 백 손상 등으로 인해 분류에 필요한 내부 공기 균형이 교란되지 않도록 주의하세요.
급입 파라미터 최적화
잘 급입되지 않으면 잘 분쇄될 수 없다.
공급 속도의 일관성: 미세도 일관성에 대한 첫 번째 주요 적은 공급 속도의 변화이다. 과다 공급 시 분쇄 구역이 혼잡해지고, 에너지/입자 비율이 감소하며, 분류기(클래시파이어)가 막히는 현상이 발생한다. 반면, 부족 공급 시에는 분쇄기(밀)가 ‘기아 상태’에 빠져 과분쇄 및 금속 간 접촉으로 인한 마모가 증가하는 결과를 초래한다.
해결 방안: 정밀 공급기(스크류식, 진동식 또는 벨트 중량식 공급기)를 사용하여 원하는 분쇄기 용량과 동일한 일정하고 제어된 공급 속도를 유지한다.
공급 재료의 특성:
입자 크기: 과대 입자를 사전 파쇄한다. 수직 분쇄기는 분쇄용으로 설계된 장치이며, 1차 입자 크기 감소용 장치가 아니다.
수분 함량: 재료의 수분 함량이 지나치게 높을 경우 점착성이 증가하여 분쇄 챔버 내에서 막히고, 심지어 분류기의 다른 부위로 이탈하여 분쇄 공정 효율이 저하된다. 필요 시 사전 건조 공정을 적용해야 한다.
균일성: 원료 혼합의 균일성은 분쇄 공정을 예측 가능한 방식으로 노출시킨다.
고급 제어 및 모니터링 기술 활용
변화에 능동적으로 대응하는 제어
공정 계측기기 설치: 제품 유량에 온라인 입자 크기 측정 장치(예: 레이저 회절법)를 설치하여 실시간 피드백을 제공한다. 이 피드백을 분류기 속도를 조정할 수 있는 PLC로 전달하여 마모 및 공급 변동을 보상함으로써 요구되는 입자 세기를 일정하게 유지한다.
핵심 파라미터 측정: 밀 모터 전류(분쇄 부하), 팬 차압, 베어링 온도 및 압력을 모니터링한다. 이러한 측정값들을 기준선으로 설정하면, 제품 품질에 영향을 미치기 이전에 이상 징후를 조기에 식별하는 데 유용하다.
일관된 성능을 위한 전략적 정비
성능은 마모에 따라 저하되므로, 정해진 개입 시점에 따라 정비 일정을 철저히 준수하여 이를 방지한다.
라이너 및 스크린 점검: 분쇄실 내 노후화된 라이너와 파손되거나 침식된 스크린(해당되는 경우)은 내부 유동 특성과 입자 이동 경로를 변화시킵니다. 정기 정비 시 해당 부품을 점검하고 필요 시 교체하십시오.
공기 공급 시스템의 기밀성: 앞서 언급한 바와 같이 공기 누출은 바람직하지 않습니다. 분쇄기 하우징의 실링, 모든 덕트 연결부, 그리고 집진기의 기밀성을 주기적으로 점검하십시오.
로터 균형 조정: 결함 있는 로터는 진동을 유발하여 모든 구성 부품의 조기 마모를 초래할 뿐만 아니라 불균일한 분쇄를 유도합니다. 해머의 교체 또는 재정비가 빈번히 이루어진 경우 로터의 균형을 재조정하십시오.
정밀 분쇄 솔루션을 위한 유안위다(Yuanyuda)와의 협력
핀닝아웃(Finning-out) 공정은 체계적인 절차로, 적절한 기계 선정, 정확한 운영, 그리고 지능형 수리가 통합된 과정입니다. 상하이 위안위다 국제무역 유한공사(Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.)는 고객 맞춤형 턴키 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 갖추고 있어 강점을 확보하고 있습니다. 당사는 단순히 기계를 판매하는 것이 아니라, 전체 시스템을 구축합니다.
당사는 초기 설계 단계부터 취성 피드 첨가제, 흡습성 비료 중간체 또는 경질 신에너지 광물 등 특정 소재에 최적화된 연삭 요소의 기하학적 형상, 분류기(Classifier) 유형, 공기 시스템 배치를 고려하여 수직 분쇄기(Vertical Pulverizer)를 선정하거나 자체 제작합니다. 당사의 ISO, CE, SGS 인증 제품은 정밀성과 내구성을 위해 설계되었으며, 24시간 연중무휴 기술 지원을 통해 고객이 제품 성능을 극대화할 수 있도록 돕습니다.
정밀도 요구 사항을 충족하지 못하거나 제품 품질이 통제되지 않는 문제로 인한 변경 사항입니까? 전 세계에 배치된 당사의 엔지니어들과 연결하세요. 50개 이상의 국가에 50년 이상 서비스해 온 당사의 풍부한 경험을 바탕으로, 귀사의 요구에 맞는 전면적인 감사 서비스를 제공하거나 특정 개선 방안을 제안해 드릴 수 있으며, 필요에 정확히 부합하는 고성능 연마 장비 전체 시스템을 공급할 수도 있습니다. 당사는 귀사가 더욱 높은 이윤 마진을 달성할 수 있도록, 보다 정밀한 제품을 통해 지원해 드립니다.
