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사료 생산은 효율성과 품질을 중시하는 경쟁이 치열한 산업입니다. 펠릿은 저장 중 강도, 내구성 및 영양가를 보장하기 위해 펠릿 공정 후 수분과 온도를 조절하는 후처리 과정이 필요합니다. 순환식 건조기는 펠릿 후처리 공정을 혁신적으로 개선하여 현대 사료 생산의 새로운 발전을 나타냅니다. 모든 사료 기계 솔루션을 한 번에 제공하는 원스톱 공급업체인 상하이 위안위다 국제무역유한공사는 펠릿 후처리의 중요성을 잘 인지하고 있습니다. 아래는 사료 펠릿 처리 라인에서 순환식 건조기를 사용할 때 얻을 수 있는 다섯 가지 주요 이점입니다.
탁월하고 균일한 제품 품질.
순환식 건조기의 주요 이점은 우수한 제품 균일성입니다. 전통적인 건조기는 종종 핫스팟을 발생시키거나 건조가 고르지 않게 이루어지는 반면, 순환식 건조기는 제어된 온풍 환경에서 지속적으로 펠릿을 혼합하고 재순환시킵니다. 순환되는 공기는 표면뿐 아니라 내부 코어까지 모든 펠릿이 충분히 건조되도록 보장합니다. 그 결과 수분 함량이 최적화된 일관된 제품을 얻을 수 있으며, 이는 여러 가지 장점을 제공합니다: 펠릿 파손 감소, 곰팡이 성장 및 수분 재흡수 방지, 저장 수명 연장, 열에 민감한 비타민과 영양소를 보존하는 부드럽고 균일한 건조가 가능합니다.
다양한 사료 유형에 대한 뛰어난 적응성
각각의 사료 유형은 차이가 있습니다. 수산물 사료(예: 새우나 생선용)는 매우 낮은 수분 함량과 높은 물 안정성이 요구되는 반면, 가축 사료 펠릿은 더 크고 밀도가 높습니다. 그러나 현대의 순환식 건조기는 다목적성이 매우 뛰어납니다. 시간당 1.5톤(특수 수산물 사료)에서부터 시간당 200톤(가축 사료)에 이르는 생산 라인까지 운영자는 건조 시간, 습도 수준 및 공기 흐름을 조절할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 사료 제품을 효율적으로 제조하고 생산할 수 있습니다.
미세 분말 생성 및 제품 손실 감소
기존의 드라이어, 특히 킥플레이트가 있는 드라이어의 내부 운동은 매우 마모성이 강합니다. 순환식 드라이어는 부드러운 동적 작용을 특징으로 하여 마찰과 충격을 최소화함으로써 미세 파편(작은 조각 및 먼지) 발생을 극도로 줄입니다. 미세 파편을 줄이는 것은 여러 가지 이점을 제공합니다: 총 수율 증가(더 많은 가공 원료가 판매 가능한 펠릿으로 전환됨).사료 전환율 향상: 동물들이 원하는 펠릿을 더 많이 섭취하고 먼지로 인한 낭비를 최소화합니다. 먼지가 적을수록 작업장이 더욱 깨끗하고 안전해집니다.
원활한 공정을 위한 통합 냉각
많은 발전된 순환식 드라이어는 건조 및 냉각 공정을 통합하였습니다. 펠릿이 건조된 후 동일한 장비를 냉각 모드로 전환하여 주변 온도 또는 냉각된 공기를 순환시킬 수 있습니다.
이를 통해 펠릿의 온도를 포장 및 저장에 적합한 수준까지 낮춥니다.
시너지는 원활한 턴키 작동에 매우 중요합니다. 별도의 냉각 장비가 필요하지 않아 상당한 공간을 절약하고 운영을 단순화할 수 있습니다. 건조된 펠릿은 바로 통합 냉각 공정으로 이동하여 추가적인 취급 없이 즉시 포장이 가능하도록 준비됩니다.
결론 – 현대적인 사료 공장에 적합한 스마트한 투자
순환식 건조기 투자는 귀사의 사료 공장에 첨단의 미래 지향적 기술을 도입하는 것을 의미합니다. 리양 위다 머신리 코리포레이션의 자회사로서, 당사 제품은 ISO9001, CE, SGS를 포함한 국제 표준을 준수하고 인증을 보유하고 있습니다. 그러나 상하이 위안위다 국제무역 유한공사는 귀하에게 높은 가치와 실용성을 갖춘 기술을 제공할 것을 약속합니다.
