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많은 경우에 버킷 엘리베이터 사료 공장, 비료 공장 또는 곡물 가공 공장 등에서 소재를 수직으로 운반해야 합니다. 그러나 부적절한 유형이나 설계를 사용할 경우 펠릿 균열, 곡물 파손 및 과도한 미세 분진이 발생하여 제품 품질이 저하되고 자재가 낭비될 수 있습니다. 상하이 위안위다 국제무역 유한공사는 귀사의 소재 무결성을 보호하고 수직 이송을 효율적으로 처리할 수 있도록 지원해 드립니다.
소재 손상의 주요 원인 이해하기
해결책을 도출하기 전에 문제의 원인을 파악해야 합니다. 버킷 엘리베이터 제품을 세 곳의 특정 위치에서 손상시킵니다. 제품을 적재할 때는 트렁크(부트)에서, 제품을 투입할 때는 헤드 풀리에서, 그리고 적재 및 하역 시에는 버킷에서 손상이 발생합니다. 충격, 압축, 마모라는 여러 가지 힘이 복합적으로 작용하여 제품이 열화됩니다. 전체 공정 중 어느 지점에서 제품이 가장 심하게 열화되는지를 파악하는 것이 중요하며, 이를 통해 손상을 방지하기 위해 어떤 부분에 집중해야 할지를 알 수 있습니다.
부트 구간의 적재 방법 제어
자재가 귀하의 벡터 엘리베이터 최종 제품 품질 측면에서 가장 중요한 요소입니다. 재료가 부트(boot) 내부로 떨어질 때, 강한 충격으로 인해 경량 펠릿 및 사료(예: 수산용 사료)가 파손될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 나사식 컨베이어 또는 벨트식 컨베이어와 같은 제어된 공급 장치를 설치하여, 재료를 버킷 라인에 낮은 유량으로 공급해야 합니다. 또한, 공급 슈트와 부트 사이의 슈트 낙하 높이를 줄이십시오. 자유 낙하 거리가 1인치 증가할 때마다 충격력이 증가합니다. 부트 설계를 개선하여 버킷이 재료를 쌓여서 스스로 압축되는 방식이 아니라, 얇은 층에서 직접 퍼 올리는 방식으로 작동하도록 하십시오.
버킷 충전 및 배출 속도 최적화
원심 배출 엘리베이터의 경우, 사용되는 속도는 헤드 풀리에서 버킷으로부터 재료를 던져내는 데 기반을 둡니다. 그러나 벨트 속도가 지나치게 빠를 경우, 과립이 배출 슈트에 충돌하면서 과도한 충격 소음이 발생합니다. 대부분의 사료 원료를 손상 없이 배출하기에 충분한 권장 벨트 속도는 1.4–2.0 m/s입니다. 압출 수산 사료나 반려동물 사료와 같이 취약한 제품은 보다 느린 속도에서 더 우수한 성능을 발휘합니다. 연속 배출 엘리베이터는 작동이 부드럽지만 용량이 낮으며, 느린 속도로 작동하며 버킷을 비우는 데 중력을 활용합니다. 생산 요구 사항과 재료에 대한 민감도를 고려하여 속도 설정을 조정하십시오.
적절한 버킷 형상 및 재질을 선택하세요
모든 바킷은 동일한 방식으로 재료를 처리할 수 없습니다. 깊은 바킷은 흐름성이 좋은 곡물과 함께 작동하며, 민감한 펠릿이 채워지면서 굴러 떨어지고 분쇄되도록 합니다. 얕은 바킷은 각 바킷에 떨어지는 재료의 양을 줄여 보다 부드러운 취급을 가능하게 합니다. 민감한 제품의 경우, 공기 배출 및 하중 지지 기능을 갖춘 천공형 바킷을 권장합니다. 또한 바킷의 가장자리 설계에 유의하십시오. 둥근 선단 가장자리는 날카로운 가장자리에 비해 더 많은 재료를 퍼 올립니다. 마찰로 인한 손상을 최소화하기 위해 상하이 위안위다 국제무역유한공사(Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.)는 내마모성 소재를 바킷에 사용하고, 마찰 손상을 줄이기 위해 내부 표면을 매끄럽게 가공할 것을 권장합니다.
충격 흡수 기능 설치
최적의 적재 상태라 하더라도 충격은 어느 정도 발생합니다. 엘리베이터 부트 및 배출 슈트 내에서 문제가 우려되는 부분에는 충격 방지재 또는 고무 라이너를 설치하십시오. 이러한 완충 표면은 제품으로 에너지가 전달되는 대신 운동 에너지를 흡수합니다. 특히 비료 과립 및 유기질 비료 물질의 손상을 최소화하는 데 고무 라이너 사용이 매우 효과적입니다. 배출 슈트의 경우, 재료가 떨어지는 것이 아니라 미끄러지도록 표면을 기울이십시오. 캐스케이드 슈트(cascade chute)는 여러 단계로 구성된 표면을 통해 한 번의 큰 낙하 충격이 아닌, 여러 차례의 작은 낙하 충격으로 나누어 손상을 줄입니다.
적절한 벨트 장력 및 트래킹 유지
느슨한 벨트는 하중 분산 불량을 초래하여 일부 버킷은 넘치고 다른 버킷은 비어 있게 됩니다. 헤드 및 테일의 변형과 버킷의 변형이 발생합니다. 사양에 따라 주간 단위로 벨트 장력을 측정하십시오. 또한, 버킷이 부트(belt boot) 중심에 위치하도록 벨트 정렬 상태를 점검해야 합니다. 느슨한 벨트는 하중 분산 불량을 유발하며, 일부 버킷은 넘치고 다른 버킷은 비어 있게 됩니다. 버킷이 우연히 과충전되면 내용물이 부트 바닥으로 넘쳐 흘러 다시 한 번 퍼 올려지고 반복적으로 손상됩니다. 이러한 미세 재순환(fine-recycling) 현상은 적절한 정렬을 통해 방지할 수 있습니다.
완제품 품질 보호를 위해 스크리닝을 사용하십시오
엘리베이터가 원활하게 작동하더라도 제품이 손상될 가능성은 여전히 존재합니다. 선별(Screening)은 불량품이 고객에게 전달되기 전 공정의 마지막 단계입니다. 선별 방식으로는 버킷 엘리베이터 후단에 회전식 체(로타리 시프터) 또는 진동식 체(바이브레이션 시프터)를 설치하여 미세 입자, 파손된 펠렛 및 양호한 제품을 각각 분리할 수 있습니다. 선별된 물질(불량품)은 포장 및 대량 출하 이전에 이러한 체를 통해 제거될 수 있습니다. 순수한 제품(양호한 제품)이 손상되지 않고 고객에게 전달된다면 폐기물이 발생하지 않으며, 미세 입자(fines)는 펠렛 밀에서 재가공되어 폐기물을 줄일 수 있습니다.
마모 부품 정기 점검
재료 손상을 방지하기 위한 최후의 수단은 예방 정비입니다. 마모된 벨트 표면은 진동을 유발하여 버킷 내의 펠릿이 분리되게 합니다. 느슨해진 볼트 및 체결 부품의 존재는 재료의 고착을 초래합니다. TDTG 시리즈 버킷 엘리베이터의 벨트, 버킷, 부트 풀리 및 헤드 풀리 등 주요 부품을 자주 점검하십시오. 상하이 위안위다 국제무역 유한공사(Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.)는 클램프, 스팬들, 중공축 등과 같은 예비 부품 및 액세서리를 공급하여 고객이 엘리베이터를 최상의 상태로 유지할 수 있도록 지원합니다.
