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고품질이자 내구성 있고 안전한 사료 생산을 위해서는 선진 냉각 기술이 필요합니다. 이 과정의 핵심 구성 요소는 대류식 펠릿 냉각기로, 차가운 공기가 뜨거운 펠릿의 이동층을 통과하는 고도화된 방식을 활용합니다. 이를 통해 열과 수분을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 사료 공장에서 장비(예: 과립화, 건조 및 운반 장비)를 현대화하는 경우, 대류식 냉각기를 추가함으로써 생산 라인의 전반적인 성능을 실제로 향상시킬 수 있습니다. 이러한 냉각기의 주요 적용 분야는 아래에 설명된 바와 같이 네 가지가 있습니다.
펠릿의 강도와 내구성 보장
펠릿 밀/압출기에서 나오는 펠릿은 부드럽고 뜨겁며 유연한 상태입니다. 빠르거나 비례하지 않는 냉각은 균열 및 과도하게 미세한 입자 발생을 초래할 수 있습니다. 역류식 냉각 방식은 열충격을 피하면서 온도가 천천히 감소하도록 보장합니다. 이를 통해 열과 수분을 고르게 제거함으로써 펠릿이 적절히 경화되도록 하며, 직접적으로 펠릿 내구성 지수(PDI)를 향상시킵니다. 결과적으로 펠릿은 이송, 혼합 및 포장 과정 중 파손에 더 강하게 되며, 영양 성분을 유지하고 폐기물을 줄일 수 있습니다.
안전성 및 저장 수명에서 수분 조절 최적화
수분 조절은 매우 중요합니다. 수분이 과도하면 곰팡이가 번식하고 영양소가 분해될 수 있습니다. 역류식 냉각기(counterflow coolers)는 펠릿 내 수분 함량을 안정적이고 안전한 수준으로 유지하는 데 효과적이며, 일반적으로 주변 공기의 습도보다 약간 낮은 수준을 유지함으로써 저장 탱크 내에서 냉각된 펠릿에 응결이 발생하는 것을 방지합니다. 이는 건조 장비가 초기 단계에 위치해 있는 사료 공장에서 특히 중요한데, 이는 최종적으로 안정화 과정을 완료하기 때문입니다. 적절한 수분 조절은 사료의 유통 기한을 직접적으로 연장시키고 그 안전성을 보장합니다.
펠릿화: 코팅 및 지방 첨가를 위해 사용할 펠릿 준비
영양 성분을 높이기 위해 많은 사료 혼합물에 지방, 효소 또는 기타 액체 첨가물을 코팅해야 합니다. 이러한 코팅을 뜨거운 펠렛에 바로 적용할 경우 흡수율이 낮아지고 산패 위험도 증가합니다. 역류식 냉각기(counterflow coolers)는 펠렛을 균일하고 최적의 온도 및 표면 상태로 만들어 믹싱 장비를 통한 추가 코팅이 가능하게 합니다. 이를 통해 액체 첨가제의 흡수율과 유지율이 향상되어 영양소가 고르게 분포되고 낭비가 줄어듭니다. 따라서 냉각기는 부가가치 사료 가공에서 중요한 전처리 공정입니다.
총 밀 가동 효율성 향상 및 에너지 회수 증대
현대의 대류식 냉각기는 사료 공장의 생산성을 높이는 데 도움을 줍니다. 열교환 역류 원리는 에너지 절약을 향상시킵니다. 더욱 정교한 설계는 배출되는 따뜻한 배기공기를 재활용하여 공장의 건조 장비에 사용할 공기를 예열함으로써 전체적인 에너지 소비를 줄이는 기능을 갖추고 있습니다. 또한 이러한 냉각기는 균일하게 냉각되고 안정된 과립을 생성하여 하류의 운반 및 분류 시스템의 마모를 줄이고, 가동 중단 시간을 감소시키며, 물질 흐름을 개선합니다.
결론적으로, 역류식 과립 냉각기는 단순한 냉각 장치를 넘어 현대 사료 공장에서 공정 최적화와 품질 보증의 핵심 구성 요소입니다. 이러한 장비의 적용은 과립이 강도가 높고 안전하며 코팅이 용이하고 생산 과정에서 에너지 효율적이라는 점을 통해 직접적으로 제품 품질과 수익성에 영향을 미칩니다. 고효율 냉각기는 신뢰할 수 있는 과립화 및 압출 장비와 함께 구비해야 할 중요한 투자입니다.
